反應(yīng)釜主要部件有：釜體，釜蓋，攪拌器、氣相閥，液相閥，取料管，測(cè)溫管，釜內(nèi)冷卻盤管、釜內(nèi)插底取料管等。

      反應(yīng)釜上部件制備方便不盡相同，如釜體對(duì)于常規(guī)大容積反應(yīng)釜采用板材通過(guò)卷邊機(jī)卷成筒狀而成，但對(duì)于實(shí)驗(yàn)室高壓反應(yīng)釜而言一般采用棒料整套鍛造加工而成。釜蓋采用棒料經(jīng)過(guò)加工并鍍鉻而成，再根據(jù)實(shí)際需要在釜蓋上開(kāi)口，用于安裝各個(gè)閥門及管件。每個(gè)部件都有自己不同的制造方法，這里就不再贅述。

    反應(yīng)釜上部件的作用是人們?cè)陂L(zhǎng)期試驗(yàn)使用中總結(jié)，并根據(jù)材料力學(xué)等科學(xué)相互結(jié)合而得到的結(jié)果。這里凝結(jié)了幾代人的科學(xué)成果。

隨著社會(huì)的發(fā)展，大型反應(yīng)釜已經(jīng)成為企業(yè)必備設(shè)備，大容量反應(yīng)釜具有哪些優(yōu)點(diǎn)呢？首先傳熱系數(shù)高:反應(yīng)釜反應(yīng)介質(zhì)的加熱和冷卻均采用內(nèi)置板式換熱器，傳熱系數(shù)比傳統(tǒng)的盤管式換熱器高40%，而且板式換熱器結(jié)構(gòu)較緊湊，有利于在容積較大的反應(yīng)釜內(nèi)布置充足的加熱和冷卻面積，使樹(shù)脂的合成反應(yīng)過(guò)程進(jìn)行得更加均勻、穩(wěn)定。

對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)，生產(chǎn)能力大:大容量反應(yīng)釜以單層釜壁取代了傳統(tǒng)的夾套式釜壁，使反應(yīng)容器不承受或只承受較小的外壓，因而擺脫了傳統(tǒng)的外壓容器由于容積增加而帶來(lái)的釜壁過(guò)厚、傳熱不良等因素的限制，使得反應(yīng)釜的容積量可達(dá)到30m3，甚至更大，這大大提高了單釜生產(chǎn)能力。

在工作和技術(shù)人員看來(lái)大型高壓釜具有易于維修:由于內(nèi)置板式換熱器是可拆卸的，因此易于清洗和維修，有利于減少操作故障，提高生產(chǎn)的穩(wěn)定性。

化工行業(yè)中使用的反應(yīng)釜，因?yàn)榻橘|(zhì)的腐蝕性強(qiáng)、反應(yīng)條件忽冷忽熱、以及運(yùn)輸、使用、人為等問(wèn)題，總會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的搪瓷層損壞,造成生產(chǎn)停止，如大面積脫落，建議選擇不銹鋼反應(yīng)釜。不銹鋼反應(yīng)釜價(jià)格較高，微小損壞時(shí)沒(méi)有必要整臺(tái)設(shè)備更新，這就需要選用合適的修補(bǔ)法，否則，就會(huì)使反應(yīng)釜被釜里溶劑腐蝕，搪瓷面的損壞會(huì)迅速擴(kuò)大，并由此造成停產(chǎn)、安全事故及環(huán)境污染等不可預(yù)計(jì)的損失。

近幾年來(lái)，不銹鋼反應(yīng)釜應(yīng)用越來(lái)越廣泛，為了避免固體反應(yīng)物料沉淀到不銹鋼反應(yīng)釜底的情況發(fā)生，一種新的不銹鋼反應(yīng)釜應(yīng)運(yùn)而生。該產(chǎn)品在原來(lái)不銹鋼反應(yīng)釜的基本設(shè)計(jì)和加熱方式的基礎(chǔ)上，對(duì)不銹鋼反應(yīng)釜底部做了一些調(diào)整。從不銹鋼市場(chǎng)了解到這種金屬篩網(wǎng)價(jià)格不貴質(zhì)量也不錯(cuò)，對(duì)于小不銹鋼反應(yīng)釜也可以自己設(shè)計(jì)制造。