中厚板制作技術(shù)

廣泛采用TMCP（Thermo Mechanical Control Process）技術(shù)。TMCP 工藝技術(shù)是適應(yīng)高強(qiáng)度低合金鋼的發(fā)展而產(chǎn)生和發(fā)展的，是當(dāng)厚板軋機(jī)生產(chǎn)高性能、高強(qiáng)度鋼板必須具備的技術(shù)。高強(qiáng)度低合金鋼不僅要求高強(qiáng)度、高韌性，還要求具有良好的成形性和焊接性能。早期的高強(qiáng)度低合金鋼多是依靠添加合金元素或提高碳當(dāng)量來(lái)保證強(qiáng)度，因此很難對(duì)焊接性能、成形性能及抗脆性斷裂性能等給予兼顧。控軋控leng鋼材與常規(guī)軋制鋼和正火鋼相比，不單純依賴合金元素，而是通過(guò)形變過(guò)程中對(duì)再結(jié)晶和相變行為的有效控制結(jié)合軋后快速冷卻工藝，達(dá)到細(xì)化鐵素體晶粒組織、使鋼材強(qiáng)度和韌性同時(shí)提高的目的，而且在降低碳當(dāng)量的情況下能夠生產(chǎn)出相同強(qiáng)度級(jí)別的鋼材，從而焊接性能也大大提高。目前，以控軋控冷方式取傳統(tǒng)正火工藝生產(chǎn)的大量綜合性能優(yōu)良的專用鋼板，已廣泛應(yīng)用于造船、鍋爐、容器、橋梁、建筑鋼結(jié)構(gòu)、汽車和工程機(jī)械制造等眾多領(lǐng)域。

中厚板制作先進(jìn)技術(shù)

采用了多功能厚度控制技術(shù)。如高精度多點(diǎn)式設(shè)定模型、厚度液壓自動(dòng)控制（AGC）（bao括高響應(yīng)液壓AGC、監(jiān)控AGC、AGC 技術(shù)等）、近距離布置的γ射線測(cè)厚儀，可以生產(chǎn)變厚度（LP）鋼板。

3.采用MAS 軋制法與近距離布置的立輥相結(jié)合，立輥采用寬度自動(dòng)控制（AWC）短行程（SSC）技術(shù)，進(jìn)行平面形狀控制，可大幅度提高成材率和鋼板寬度控制精度。

工程中常用的一類厚度遠(yuǎn)小于平面尺寸的板件。厚度4.5mm至25mm的鋼板，成為中厚板

厚度雖小，但橫向剪力所引起的變形和彎曲變形屬同一量級(jí)，在分析靜載荷下的應(yīng)力和變形時(shí)，仍須慮橫向剪切效應(yīng)，垂直于板面方向的正應(yīng)力則可忽略。在分析動(dòng)載荷下的應(yīng)力和變形時(shí)，除慮橫向剪切效應(yīng)外，還須慮微段的慣性力和阻尼力矩。中厚板在機(jī)械工業(yè)中早已有廣泛應(yīng)用。近年來(lái)由于高壓、高溫和強(qiáng)輻射的環(huán)境要求，工程中板的厚度有所增加，很多板件均改用中厚板理論進(jìn)行分析。