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冷鍛模具材料根據(jù)材料性能和模具的生產(chǎn)使用情況選擇材料。應(yīng)該考慮材料的冷熱加工性能和現(xiàn)有的生產(chǎn)條件。降低生產(chǎn)成本，注意采用微變形模具鋼，以減少機(jī)加工費(fèi)用。對特殊要求的模具，應(yīng)該采用具有足夠硬度、強(qiáng)度、韌性、耐磨性等綜合力學(xué)性能較好的模具材料，同時應(yīng)該具有一定的熱硬性、熱疲勞強(qiáng)度等。
012Al新型模具鋼簡介:
【一】5Cr4Mo3SiMnVAl簡稱012Al鋼，冷熱模具兼用鋼，屬于基體鋼，具有較好的綜合性能和熱穩(wěn)定性。該鋼在保持好的強(qiáng)韌性條件下，具有高的熱穩(wěn)定性，鋼的冷熱疲勞抗力和耐磨性高于3Cr2W8V鋼。
【二】 該鋼具有高的一次C型沖擊韌性和較好的工藝性能，比較適于做要求一定強(qiáng)韌性的冷鐓、冷沖模具。它還有較高的拉壓疲勞強(qiáng)度，退火硬度在200～230HB之間，能用于冷擠模具或模具的冷擠成型。
【三】該鋼可大大提高模具壽命而模具成本僅稍為增加，012Al鋼規(guī)格較少，采購成本較高，因而限制了012Al新鋼種的推廣應(yīng)用。該鋼的鍛造抗力大，鍛造過程中需充分預(yù)熱和保溫，鍛打時應(yīng)采用“輕—重—輕”的方法，落錘均勻，避免連續(xù)重錘，嚴(yán)禁放冷錘，以防出現(xiàn)內(nèi)裂等缺陷。
【四】012Al鋼典型應(yīng)用舉例
①通過對該鋼進(jìn)行氮碳共滲，并在切邊模上試驗(yàn)，模具使用壽命是原工藝生產(chǎn)工件的2倍。
②比較適于做要求一定強(qiáng)韌性的冷鐓、冷沖模具。
③能用于冷擠模具或模具的冷擠成型。
化學(xué)成分：
- 碳含量(C)：0.35~0.5%
- 硅含量(Si)：0.2~0.5%
- 錳含量(Mn)：0.35~0.8%
- 磷含量(P)：≤0.03%
- 硫含量(S)：≤0.03%
- 鋁含量(Al)：1.2~1.6%
2. 機(jī)械性能：
- 抗拉強(qiáng)度：≥700 MPa
- 屈服強(qiáng)度：≥520 MPa
- 伸長率：≥15%
- 沖擊功：≥50 J
3. 熱處理硬化性：
- 固溶處理溫度：820~840℃
- 鋼的硬度范圍：28~32 HRC
012Al鋼因合金元素含量多，鍛造性能比3Cr2W8V鋼差。該鋼分別采用低溫回火處理后硬度為60～62HRC，采用高溫回火處理后硬度為50～52HRC，因此可用來制作硬度要求不同的冷作、熱作模具。
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