五金沖壓件的加工生產(chǎn)和使用注意事項

整個五金沖壓件生產(chǎn)過程是這樣的：在一個多工位級進連續(xù)沖壓模中，排釘機工件被沖壓下來，完成壓延成型和焊接等工序。但是它仍然有很小的一點局部與沖壓板料連接在一起，由沖壓板料帶著沖壓和焊接后的工件一起進入到超聲波表面處理設(shè)備中，進行qc防銹脂和焊渣的工作。在噴丸室中完成焊接焊豆和毛刺的qc工作。

  這在避免沖壓件使用時的短路和電氣短接是非常必要的。在第二次時間較短的超聲波表面處理中，在沖壓件的質(zhì)量檢測之前，再次利用超聲波表面清理技術(shù)qc噴丸處理時遺留下來的殘留物。在完成上述所有的操作之后，沖壓件才徹底的與毛坯板材分離，單獨的存放在一起。排釘機質(zhì)量不好的沖壓件被放置在廢品箱中，合格的沖壓件則直接進入包裝車間。

在生產(chǎn)過程中，如何避免五金沖壓件受損，金茂源小編下面總結(jié)了三條，供大家參考：

1.在鋼板規(guī)格種類中，不管是定尺板還是卷板，同種材質(zhì)、料厚的材料，卷寬不同銷售價格不同。所以，要想降低成本，就要從采購卷寬的制定上下功夫，在保證材料利用率的前提下盡量選取不加價的卷寬區(qū)間。如對于定尺板盡量選擇合適的規(guī)格尺寸，從鋼廠剪切完成后，不必進行二次剪切，降低剪切費用;對于卷板，盡量選擇開卷成形的卷料規(guī)格及工藝，減少二次剪切的工作量，提高工作效率。

2.改造沖壓設(shè)備，提高生產(chǎn)安全可靠性。目前許多陳舊沖壓設(shè)備的操縱系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)存在很多不安全因素，若繼續(xù)使用對應(yīng)其進行技術(shù)改造。沖壓設(shè)備制造廠應(yīng)當改進產(chǎn)品設(shè)計，確保沖壓設(shè)備的安全可靠性。

3.安裝防護裝置。由于生產(chǎn)批量小，在既不以實現(xiàn)自動化，又不能使用安全沖壓工具的沖壓作業(yè)中，必須安裝安全防護裝置，以防止由于操作失誤而造成的傷害事故。各種防護裝置有各自不同的特點和使用范圍，使用不當仍然會發(fā)生傷害事故。因此，必須弄清各種防護裝置的作用，以做到正確使用，保證操作安全。

4. 改革工藝、模具和作業(yè)方式，實現(xiàn)人手模外作業(yè)。對于大批量生產(chǎn)作業(yè)，可從改革工藝和模具入手，實現(xiàn)機械化和自動化。例如，采用自動化，多工位沖壓機械設(shè)備，采用多工劃具與機械化進出產(chǎn)裝置，采用連續(xù)模、復(fù)合模等合并工序措施。所有這些不僅能保障沖壓作業(yè)的安全，而且能大大提高生產(chǎn)效率

  五金沖壓件的使用壽命，除了取決于合理的模具結(jié)構(gòu)，高的制造精度，良好的熱處理效果以及正確地選用沖床、沖壓件安裝精度等因素外，模具的正確使用、保養(yǎng)和維護也是不可忽視的環(huán)節(jié)，對此應(yīng)注意以下幾點：

  (1)沖壓件安裝使用前應(yīng)嚴格檢查，qc臟物，檢查沖壓件的導(dǎo)向套和模具是否潤滑良好。

  (2)沖壓件的凸模和凹模刃口磨損時應(yīng)停止使用，及時刃磨，否則會迅速擴大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低沖件質(zhì)量和模具壽命。

  (3)保證沖壓件的使用壽命，還應(yīng)定期對模具的彈簧進行更換，防止彈簧疲勞損壞影響沖壓件使用。

  五金沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力使之產(chǎn)生塑性變形或分離從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工)合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。

  五金沖壓件主要是將金屬或非金屬板料借助壓力機的壓力通過沖壓模具沖壓加工成形的它主要有以下特點

  (1) 沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)沖壓制造出來的其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)得到改善使沖壓件強度有所提高。

  (2)沖壓件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有較好的表面質(zhì)量，外觀光滑美觀。這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。

  沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的

作者：騰屹網(wǎng)絡(luò)

 五金沖壓件加工不良和開裂情況的根源剖析。

       五金沖壓件應(yīng)用的廣泛應(yīng)已經(jīng)超出了我們的想象，幾乎生活當中的各個領(lǐng)域都會是涉及到。但是大家在使用這種沖壓件的時候，總是會遇到一些問題，不管原因是什么都要及時的解決沖壓件的這些故障。 遇到五金沖壓件加工不良情況，常規(guī)的處理方式是，先要根據(jù)材質(zhì)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等確定變形補償量；然后根據(jù)補償量設(shè)計模具沖壓出成品或半成品；并進一步加工半成品至成品。而五金沖壓件上較為常見的不良現(xiàn)象包括了裂紋、起皺、拉傷、厚度不均、不成型等攻牙及螺紋加工等。在五金沖壓加工過程中稍加不小心，就會出現(xiàn)各種不同的缺陷，例如沖壓件開裂的情況。當沖壓件受內(nèi)應(yīng)力、外部沖擊或環(huán)境條件等的影響的時候，就會在其表面或內(nèi)部所產(chǎn)生的裂紋。這種開裂現(xiàn)象通常會發(fā)生在沖壓件圓角部位，開裂部位的厚度變薄很大，為了防止開裂，應(yīng)從沖壓件的結(jié)構(gòu)、成形工藝以及模具設(shè)計多方面分析，并采取相應(yīng)的措施。從沖壓件結(jié)構(gòu)方面改進的話，要求其各圓角半徑盡量大一些、曲面形狀在拉深方向的實際深度淺一些、各處深度均勻一些、形狀盡量簡單且變化盡量平緩一些等等，減少開裂的可能性。要是從拉伸工藝角度考慮的話，五金沖壓件的拉深方向盡量使凸模與坯料的接觸面積大、合理的壓料面形狀和壓邊力使壓料面各部位阻力均勻適度、降低拉延深度、開工藝孔和工藝切口等。另外，模具的合理設(shè)計也能防止開裂，合理性體現(xiàn)在沖壓件模具的拉深筋、采用較大的模具圓角、使凸模與凹模間隙合理等方面。

五金沖壓件產(chǎn)品；成本低、精度高、使用材料廣泛、表面質(zhì)量優(yōu)、工藝性等。

成本低。

沖壓是{gx}的生產(chǎn)方法，在大批量生產(chǎn)中采用全自動沖壓生產(chǎn)線或多工位壓力機將多道生產(chǎn)工序一次連續(xù)完成，還可利用復(fù)合模具在一臺壓力機上完成多道沖壓工序，實現(xiàn)由帶料開卷、校平、落料（或剪切）到成形的全自動生產(chǎn)，工藝過程較簡單，生產(chǎn)效率高。在大批大量生產(chǎn)規(guī)模情況下，原材料消耗低，生產(chǎn)成本低。

精度高。

沖壓是無切削加工，采用精密模具生產(chǎn)出的沖壓件精度可達微米級，且重復(fù)精度高、尺寸一致性好，可以沖壓出孔、凸臺等。沖壓制造出帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的沖壓件，具有很高的剛性，這是其他加工手段難以實現(xiàn)的。

使用材料廣泛。

常用的金屬材料有低碳鋼、高塑性合金鋼、鋁合金及鎂合金等。鋼板是使用量的材料，涵蓋厚度從0.05~16mm的冷軋鋼板到熱軋鋼板，如車身用的含磷高強度冷軋鋼板、鍍鋅鋼板、烘烤硬化鋼板、拼焊鋼板，車架用的熱軋鋼板及車輪用的輥壓成形鋼板等。

表面質(zhì)量優(yōu)。

汽車覆蓋件不僅要滿足汽車結(jié)構(gòu)上的功能要求，還要滿足車身表面裝飾的美觀要求。覆蓋件表面不允許有波紋、起皺、凹痕、劃傷、邊緣拉痕和其他破壞表面美感的缺陷。

工藝性。

覆蓋件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸決定工件的工藝性。覆蓋件一般都采用一次成形法，其工藝性關(guān)鍵是拉深工藝性。為了創(chuàng)造一個良好的拉深條件，通常將翻邊展開，窗口補滿，再添加上工藝補充部分，構(gòu)成一個拉深件。拉深工序以后的工藝性僅僅是確定工序次數(shù)和安排工序順序的問題。