五金沖壓加工件的主要體現(xiàn)在以下四個方面

1  五金沖壓加工產(chǎn)品零部件一般采用自制與委外加工相結(jié)合的方式。譬如電鍍、噴砂、氧化、絲印鐳雕等特殊工藝會委托外部廠商加工。

2  五金沖壓加工工藝路線具有很大的不確定性，一種零部件或產(chǎn)品可以有多種工藝，生產(chǎn)過程所需機器設(shè)備和工裝夾具種類繁多。

3  五金沖壓加工需要的零件多，車間現(xiàn)場往往需要填寫大量領(lǐng)料單及會看到呈 一字型 的生產(chǎn)單，如有工藝管理，還需填寫大量的工藝移轉(zhuǎn)單。

4   五金沖壓加工制造業(yè)企業(yè)由于主要是零散加工，產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率很大程度依賴于工人的技術(shù)水平，而自動化程度主要在單元級，例如數(shù)控機床，柔性制造系統(tǒng)等。

五金沖壓加工件的主要體現(xiàn)在批量加工這方面，精密五金加工件的產(chǎn)品各部件加工制作方法、周期與普通產(chǎn)品加工工藝路線是不同的。

    影響五金沖壓件質(zhì)量的原因有五金加工件模具加工制件與圖紙設(shè)計存在誤差和翻邊成形五金加工件模具設(shè)計缺陷；

    五金加工件模具加工制件與圖紙設(shè)計存在誤差

    該部位為圖紙中明確標出需加工出導(dǎo)向的區(qū)域。但由于壓料芯為復(fù)雜型面故采用鑄件成形后再對導(dǎo)向面進行機加工，造成加工面與凹模導(dǎo)向面滑配后存在間隙誤差，在模具正常運行過程中出現(xiàn)了壓料芯左/右擺動。

    翻邊成形五金加工件模具設(shè)計缺陷

    該模具為一模雙腔左/右件公用，由于本工序內(nèi)容除翻邊外，還兼?zhèn)湫螤畛尚蝺?nèi)容，加之制件特殊復(fù)雜，彎曲面狹小，成形要求凹模壓料芯與成形面相符等，導(dǎo)致模具結(jié)構(gòu)條件成形行程大，壓料面積小。設(shè)計人員在最初模具設(shè)計時，僅考慮到了壓料面小這一特征，卻忽視了壓料芯成形導(dǎo)滑行程。存在設(shè)計缺陷：長達115mm的成形高度，需設(shè)計專用導(dǎo)滑板，不能靠加工面與凹模側(cè)壁滑配間隙導(dǎo)向，側(cè)斜致摩擦力增大，自潤滑效果極差，強大的側(cè)向力得不到有效xc，批量生產(chǎn)后會導(dǎo)致因長期磨損而引起導(dǎo)向間隙增大，提前喪失模具正常導(dǎo)向效果，從而會產(chǎn)生惡性質(zhì)量事故。壓料芯導(dǎo)向長度設(shè)計為125mm，實際導(dǎo)向長度為115mm，雖然在設(shè)計范圍內(nèi)，但存在托起部分115mm運動超過有效導(dǎo)向長10mm，存在壓料芯托起不穩(wěn)定，制件定位不準的弊病。

五金沖壓件所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱冷沖模。冷沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。冷沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的冷沖模，批量沖壓出產(chǎn)就難以進行；沒有提高前輩的沖模，提高前輩的沖壓工藝就無法實現(xiàn)。沖壓工藝與模具、冷沖壓設(shè)備和冷沖壓材料構(gòu)成冷沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出五金沖壓件。

與機械加工及塑性加工的其它方法比擬，東莞五金沖壓件加工不管在技術(shù)方面仍是經(jīng)濟方面都具有很多獨特的長處。主要表現(xiàn)如下：

1.冷沖壓一般沒有切屑碎料天生，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的本錢較低 。

2.冷沖壓時因為模具保證了沖壓件的尺寸與外形精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質(zhì)量不亂,互換性好,具有“一模一樣”的特征。

3.五金沖壓件加工出尺寸范圍較大、外形較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、籠蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強度和剛度均較高。

4.五金沖壓件加工的出產(chǎn)效率高，且操縱利便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。這是由于沖壓是依賴沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。

     冷沖壓件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，通過冷沖壓模具沖壓加工成形的五金沖壓件，它主要有以下特點：

⑴冷沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)沖壓制造出來的五金沖壓件，其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)得到改善，使沖壓件強度有所提高。

⑵冷沖壓件具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性。不需要進一步機械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。

⑶冷沖壓件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有較好的表面質(zhì)量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。