沖壓件加工過程中經(jīng)常會產(chǎn)生一些廢品沖壓件，對于這些廢品沖壓件實在屬于浪費(fèi)，又不能用于工業(yè)中，對于廢品沖壓件產(chǎn)生的原因有以下六點(diǎn)。在生產(chǎn)五金沖壓件時只要注意這六點(diǎn)了，生產(chǎn)出來的五金沖壓件產(chǎn)生的廢品幾率會減少一半以上。

一、沖壓件原材料的質(zhì)量低劣

二、操作錯誤，沒有按照操作規(guī)程進(jìn)行操作

三、沖模的安裝調(diào)整和使用不當(dāng)沖壓件技術(shù)

四、操作者沒有把條料正確沿定位送料或者沒有按一定間隙送料

五、沖模因為長期使用，發(fā)生間隙變化或者本身工作零件及導(dǎo)向零件磨損

六、沖模由于受沖擊振動的時間過長，緊固零件松動，使沖模各安裝位置發(fā)生相對變動

五金沖壓件沖壓是{gx}的生產(chǎn)方法，采用多工位級進(jìn)模、可以在一臺壓力機(jī)上完成多道沖壓工序，實現(xiàn)由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產(chǎn)。生產(chǎn)效率高、勞動條件好、生產(chǎn)成本低、一般每分鐘可以生產(chǎn)數(shù)千件。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。在實際生產(chǎn)中常常是多種工序綜合應(yīng)用于一個工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝.

東莞市金茂源五金制品有限公司始終堅持沖壓件加工設(shè)計的原則，每一種沖壓件的設(shè)計方面都需要滿足產(chǎn)品的技術(shù)要求和型號大小，這樣才能夠在組裝或者使用過程中達(dá)到了匹配的效果，提高了在技術(shù)上的優(yōu)勢。在加工過程創(chuàng)造了多種多樣的性能工藝特點(diǎn)在東莞五金沖壓件加工界享有較高的認(rèn)可。在加工的過程中，形狀必須要簡單，因為模具的設(shè)計就是較為簡單的。這樣才能夠符合了沖模的要求。分析了在沖壓件加工廠中加工的過程來看，wq提高了在技術(shù)上的優(yōu)勢和特點(diǎn)所在。只有不斷的找到了其中的特點(diǎn)以后，才能夠帶來了的加工優(yōu)勢。

檢驗五金沖壓件的質(zhì)量金茂源小編總結(jié)幾點(diǎn)如下：

一、觸摸檢驗法

用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。檢驗員需戴上觸摸手套沿著沖壓件縱向緊貼沖壓件表面觸摸，這種檢驗方法取決于檢驗員的經(jīng)驗。必要時可用油石打磨被探知的區(qū)域并加以驗證，但這種方法不失為一種行之有效的快速檢驗方法。

二、油石打磨

1、首先用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈，然后打磨用油石，有圓弧的地方和難以接觸到的地方用相對較小的油石打磨

2、油石粒度的選擇取決于表面狀況。建議用細(xì)粒度的油石。油石打磨的方向基本上沿縱向進(jìn)行，并且很好地貼合沖壓件的表面，部分特殊的地方還可以補(bǔ)充橫向的打磨。

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     東莞市金茂源五金制品有限公司專門從事，產(chǎn)銷：五金制品及其配件，五金散熱片設(shè)計制作、五金模具設(shè)計加工及五金沖壓。我廠擁有臺灣、日本等地的先進(jìn)設(shè)備；專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊以及豐富的管理經(jīng)驗，對五金沖壓件的加工技術(shù)也是在不斷的專研與創(chuàng)新。掌握著拉深、沖孔、翻孔、翻邊、切邊、、落料等幾大核心技術(shù)。

沖孔：將廢料沿封閉輪廓從材料或工序件上分離的一種沖壓工序，在材料或工件上獲得需要的孔。

翻孔：沿內(nèi)孔周圍將材料翻成側(cè)立凸緣。

翻邊：沿外形曲線周圍將翻成側(cè)立短邊。

切邊：利用五金沖壓模具修整成形工序的邊緣，使之具有一定的直徑、一定的高度或一定形狀的一種沖壓工序。

：依靠材料流動，少量改變工序件形狀和尺寸，以保證工件精度。

落料：將材料沿封閉輪廓分離的一種沖壓工序，被分離的材料成為工件或工序件，大多數(shù)是平面性的。