該類機型的特點是:采用增壓和低壓控制高壓鉚接技術(shù)，就是應(yīng)用液壓控制元件將低壓（0--6MPa）的液壓油通過增壓缸（常用增壓比為1：5）轉(zhuǎn)變?yōu)殂T接所需要的高壓，從而實現(xiàn)鉚接的過程。這種鉚接方式主要利用了增力缸的特性，活塞桿在空載向前運動時,油泵大排量給出低壓油.此時系統(tǒng)壓力為低壓系統(tǒng)。當(dāng)鉚頭遇到鉚釘時,阻力加大，增壓缸立即工作來進行支持鉚接，鉚接到位后，變形阻力將繼續(xù)提高，當(dāng)系統(tǒng)阻力增加到高壓系統(tǒng)壓力傳感器設(shè)定值后,鉚頭自動退回，完成鉚接過程。這樣即達到了空負(fù)荷時低壓快速進給,鉚接工作時高壓鉚接的目的，也自動控制了鉚接開始和結(jié)束的過程。由于控制及閥體部分基本處于低壓狀態(tài)，可避免泄漏等故障,同時功耗僅為5Kw，并且噪音大大降低。

自沖鉚接機批發(fā)。鉚接機也稱之為旋鉚機。鉚釘機是依據(jù)冷輾原理研制而成的一種新型鉚接設(shè)備，就是指能用鉚釘把物品鉚接起來機械裝備。鉚釘機的結(jié)構(gòu)緊湊、性能穩(wěn)定、操作方便安全。

技術(shù)原理及流程：壓邊圈首先向下運動對鉚接材料進行預(yù)壓緊，以防止材料在鉚釘?shù)淖饔昧ο孪虬寄?nèi)流動，而后沖頭向下運動推動鉚釘向下刺穿上層材料。在凹模與沖頭的共同作用下鉚釘尾部在下層金屬中張開形成喇叭口形狀以便鎖止，達到連接目的。鉚接兩層相同金屬材料時，較厚的放在下層；鉚接兩層不同金屬材料時，將塑性好的材料放在下層；鉚接金屬與非金屬材料時，將金屬材料放在下層。

      旋鉚機冷碾鉚接法，就是利用鉚桿對鉚釘局部加壓，并繞中心連續(xù)擺動直到鉚釘成形的鉚接方法。按照這種鉚接法的冷碾軌跡，可將其分為擺碾鉚接法和徑向鉚接法。

  擺碾鉚接法就是鉚頭對工件首先進行點接觸邊通過氣缸或液壓缸對工件表面加壓同時進行360度的輾壓,使工件表面瞬時變形而產(chǎn)生鉚合的效果。

      自動化，gaq。以壓縮空氣為動力源，利用空油轉(zhuǎn)化，可達到高速度，高出力要求，出力容易調(diào)整，改善了傳統(tǒng)油壓壓床的缺點。

      全自動控制系統(tǒng)提供雙手操作，設(shè)有急停和上下點動功能，可實時了解設(shè)備運行狀況，有利于發(fā)揮設(shè)備良好性能。減少了停機和檢修的時間，節(jié)省了人力操作，增加了安全系數(shù)