分盒面的優(yōu)選

     水套砂芯熱芯盒分盒面的設(shè)計(jì)（或選擇）在各個(gè)工廠或公司可謂多種多樣各具特點(diǎn)。從二開(kāi)盒到六開(kāi)盒都有應(yīng)用的多種實(shí)例；以及在同樣數(shù)量開(kāi)盒面的情況下，還有分盒面位置不同使其熱芯盒制作砂芯的工藝效果也大不同的生產(chǎn)實(shí)例。對(duì)于水套砂芯來(lái)說(shuō)，分盒面及其數(shù)量的優(yōu)化設(shè)計(jì)原則應(yīng)是：保證獲得射砂緊實(shí)度高，表面光潔的完整砂芯為首要條件，其次應(yīng)是熱芯盒制芯效率及成品率高，以及熱芯盒制作和維護(hù)工作簡(jiǎn)便為必要條件。

     根據(jù)上述原則，通常情況下，水套砂芯的分盒面的分盒面數(shù)量應(yīng)是四開(kāi)盒方案優(yōu)于兩開(kāi)盒方案。而對(duì)于一些結(jié)構(gòu)復(fù)雜的氣缸體水套砂芯來(lái)說(shuō)，則還需要五開(kāi)盒，乃至六開(kāi)盒則更為優(yōu)化或更為適宜。

對(duì)于四開(kāi)盒方案來(lái)說(shuō)，其上、下分盒面的優(yōu)化設(shè)計(jì)原則應(yīng)是：上分盒面應(yīng)盡可能接近于砂芯的最1高處，而下分盒面則相應(yīng)盡可能接近于砂芯的最1低處。而通常情況下便是上、下分盒面分別設(shè)計(jì)在砂芯上、下圓角的頂點(diǎn)處；這樣既能使熱芯盒具有良好的溢氣性能（以便獲得致密度高的砂芯），又能圓滿制作出砂芯上、下圓弧的結(jié)構(gòu)要求。

     依據(jù)上述分盒面的優(yōu)化原則，對(duì)于K385氣缸體水套砂芯，我們?cè)O(shè)計(jì)出了圖1所示的五開(kāi)盒方案。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)主要有：①砂芯采用五開(kāi)盒方案形成；②上、下開(kāi)盒面分別在砂芯上、下圓角頂點(diǎn)處，即上、下盒體的盒腔深度作到盡可能地淺，其砂芯主體部分盡可能在側(cè)開(kāi)盒上形成；③左、右盒體及其開(kāi)盒機(jī)構(gòu)等的優(yōu)化設(shè)計(jì)；④側(cè)開(kāi)盒上的通氣針安裝結(jié)構(gòu)利于盒腔排氣；⑤相關(guān)附件的優(yōu)化設(shè)計(jì)。

殼芯機(jī)殼芯盒的設(shè)計(jì)

     用殼芯盒制得的砂芯呈中空薄克狀，故稱(chēng)為薄殼芯或殼芯。殼芯與熱芯盒比較，具有重量輕、節(jié)約芯砂、砂芯透氣性好、尺寸精度高和表面粗糙度值低等優(yōu)點(diǎn)。因此，在成批大量生產(chǎn)中，芯砂尺寸較大、形狀較復(fù)雜以及內(nèi)腔要求高的鑄件常采用殼芯。該項(xiàng)工藝是借助于殼芯機(jī)將樹(shù)脂砂覆膜砂吹入加熱到一定溫度的芯盒中，經(jīng)過(guò)結(jié)殼、倒出未結(jié)殼余砂，經(jīng)硬化后獲得中空、薄殼砂芯。殼芯機(jī)使用的的工藝裝備bao括殼芯盒、吹砂板和加熱裝置等。殼芯盒又由芯盒本體、定位裝置。排氣裝置和頂出結(jié)構(gòu)等部分組成。

     殼芯盒制芯與熱芯盒制芯工藝所使用的工藝裝備大致相同，因此熱芯盒的設(shè)計(jì)原則，一般都可用于殼芯機(jī)的設(shè)計(jì)。但是，由于采用樹(shù)脂粘結(jié)劑不同，其成型、硬化機(jī)理及射（殼）芯機(jī)結(jié)構(gòu)等也不相同，因此，殼芯盒的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)又有不同的特點(diǎn)和要求。

殼芯機(jī)殼芯機(jī)

1、殼芯盒的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)殼芯盒壁厚及加強(qiáng)肋的選擇：殼芯盒壁厚的選擇依據(jù)與熱芯盒相同，如果要采取可燃?xì)饧訜岱绞?，則要保證殼芯盒有均勻的壁厚和適當(dāng)高度的燃燒腔。芯盒加強(qiáng)肋的布置及高度根據(jù)芯盒的形狀、尺寸選定，但加強(qiáng)肋的布置方向和高度不能將芯盒燃燒腔分割成數(shù)塊，以免芯盒加熱溫度不均勻，同時(shí)還應(yīng)適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)進(jìn)氣口和煙火逸出口。采用電加熱方式時(shí)，為了便于芯盒加工制造、減少散熱面積、增加熱容量和有利于熱傳導(dǎo)，芯盒通常設(shè)計(jì)成實(shí)體（正方體或長(zhǎng)方體）

常見(jiàn)的鑄造方法有以下幾種

     1、砂型鑄造：砂型鑄造是將原砂和粘結(jié)劑、輔助材料按一定比例混制好以后，用模型造出砂型，澆入液體金屬而形成鑄件的一種方法。砂型鑄造是應(yīng)用最普遍的一種鑄造方法。

     2、熔模鑄造：熔模鑄造又稱(chēng)“失蠟鑄造”，通常是在蠟?zāi)１砻嫱可蠑?shù)層耐火材料，待其硬化干燥后，將其中的蠟?zāi)Ｈ廴ザ瞥尚蜌?，再?jīng)過(guò)焙燒，然后進(jìn)行澆注，而獲得鑄件的一種方法。由于獲得的鑄件具有較高的尺寸精度和表面粗糙度，所以又稱(chēng)“熔模精密鑄造”。

     3、金屬型鑄造：金屬型鑄造又稱(chēng)硬模鑄造，它是將液體金屬用重力澆注法澆入金屬鑄型，以獲得鑄件的一種鑄造方法。所以又稱(chēng)“重力鑄造”。

     4、低壓鑄造：低壓鑄造是液體金屬在壓力作用下由下而上的充填型腔，以形成鑄件的一種方法。由于所用的壓力較低，所以叫低壓鑄造。

     5、壓力鑄造：壓力鑄造簡(jiǎn)稱(chēng)壓鑄，是在高壓作用下，使液態(tài)或半液態(tài)金屬以較高的速度充填壓鑄型型腔，并在壓力作用下凝固而獲得鑄件的一種方法。

     6、離心鑄造：離心鑄造是將液體金屬澆入旋轉(zhuǎn)的鑄型中，使液體金屬在離心力的作用下充填鑄型和凝固成形的一種鑄造方法。

     7、連續(xù)鑄造：連續(xù)鑄造是將熔融的金屬不斷澆入一種叫做結(jié)晶器的特殊金屬型中，凝固了的鑄件連續(xù)不斷的從結(jié)晶器的另一端拉出，從而獲得任意長(zhǎng)度或特定長(zhǎng)度鑄件的一種方法。

     8、消失模鑄造：消失模鑄造是采用泡沫氣化模造型，澆注前不用取出模型，直接往模型上澆注金屬液，模型在高溫下氣化，騰出空間由金屬液充填成型的一種鑄造方法。也叫“實(shí)型鑄造”。