全自動(dòng)技術(shù)提高射芯機(jī)的生產(chǎn)效率

     當(dāng)前，我國(guó)的全自動(dòng)技術(shù)發(fā)展的速度是非常先進(jìn)的，并且普遍的使用到了各個(gè)機(jī)械當(dāng)中，射芯機(jī)也是不例外的。如今，我國(guó)生產(chǎn)的射芯機(jī)品種是非常多的，但是絕大多數(shù)的產(chǎn)品都是具備全自動(dòng)操作技術(shù)的。那么為什么射芯機(jī)會(huì)使用全自動(dòng)技術(shù)呢?其實(shí)，這跟全自動(dòng)技術(shù)帶來(lái)的提高生產(chǎn)效率的好處是分不開(kāi)的。提高了生產(chǎn)效率主要從兩方面闡述的。

     實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)模式

     隨著全自動(dòng)技術(shù)的普及，我國(guó)的射芯機(jī)也實(shí)現(xiàn)了一人多機(jī)的生產(chǎn)模式。是的，在此之前，一個(gè)人就是操作一臺(tái)設(shè)備，從而滿足生產(chǎn)的需求。就算是再熟練的生產(chǎn)人員，其管的射芯機(jī)也是有限的，兩臺(tái)就是極限了。但是，全自動(dòng)射芯機(jī)就不會(huì)有這樣的麻煩。一般只要將設(shè)備的生產(chǎn)參數(shù)設(shè)置好，那么其就能進(jìn)行下一臺(tái)設(shè)備的管理，不需要為其他設(shè)備而操心。所以這樣就加大的生產(chǎn)的效率。

     生產(chǎn)時(shí)間不受限制

     根據(jù)有關(guān)的資料顯示，有著全自動(dòng)技術(shù)的射芯機(jī)生產(chǎn)的效率是沒(méi)有全自動(dòng)技術(shù)的兩三倍以上。為什么這樣講呢?其實(shí)，全自動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)是不需要人們進(jìn)行實(shí)際的操作，只要將生產(chǎn)的參數(shù)進(jìn)行設(shè)置，那么就能保證機(jī)器能長(zhǎng)期的處于生產(chǎn)當(dāng)中。當(dāng)然，這個(gè)只要人們把生產(chǎn)所需的原材料準(zhǔn)備好就行了。

     如果是人工操作的射芯機(jī)，那么就需要人員進(jìn)行手動(dòng)操作的。一般手動(dòng)的操作就需要對(duì)其的各個(gè)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)參數(shù)進(jìn)行手動(dòng)的操作。另外，還要人們進(jìn)行搬運(yùn)生產(chǎn)材料，從而保證生產(chǎn)的順利。這樣一來(lái)，其生產(chǎn)的效率就大大降低，跟全自動(dòng)射芯機(jī)是無(wú)法相比的。

射芯機(jī)的操作及保養(yǎng)

射芯機(jī)的操作及保養(yǎng)

1、開(kāi)動(dòng)射芯機(jī)前，應(yīng)先檢查射芯機(jī)的潤(rùn)滑裝置是否完善，并按規(guī)定加油，檢查各緊部件是否緊固，各操作手柄是否處于零位(空位)，氣閥動(dòng)作是否靈活，管路有無(wú)漏氣，然后打開(kāi)總氣閥放掉管路中的積氣和積水。　

2、射芯機(jī)使用時(shí)要認(rèn)真觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，在操作中應(yīng)經(jīng)常用空氣吹凈潤(rùn)滑部位和運(yùn)轉(zhuǎn)部位的砂粒，嚴(yán)禁各潤(rùn)滑部位粘砂。

3、每完成一次造型工作后要將工作臺(tái)清理干凈，才能進(jìn)行第二次造型工作的開(kāi)始?！?/p>

4、射芯機(jī)使用完畢后，要將手柄回到零(空)位，關(guān)閉各閥門(mén)，清掃設(shè)備，打掃現(xiàn)場(chǎng)，要保持設(shè)備各滑動(dòng)(轉(zhuǎn)動(dòng))部位的清潔和潤(rùn)滑，認(rèn)真收檢工具，模具。

熱芯盒制芯工藝有什么特點(diǎn)

      熱芯盒制芯工藝有什么特點(diǎn)

      熱芯盒法制芯，是采用液態(tài)熱固性樹(shù)脂和催化劑配制芯砂，填入加熱到一定溫度的芯盒內(nèi)，貼近芯盒表面現(xiàn)象的砂芯受熱，其黏結(jié)劑在很短時(shí)間即可縮聚而硬化（其固化時(shí)間只需幾分鐘）。它為快速生產(chǎn)尺寸精度高的中小砂芯（砂芯最1大壁厚一般為了50~75mm）提供了一種非常有效的方法，特別適用于汽車(chē)、拖拉機(jī)或類(lèi)似行業(yè)大量流水生產(chǎn)中小型砂芯。

      但是，用此法制芯有以下缺點(diǎn)：能耗高；發(fā)氣多，使操作者感到不適；因?yàn)樾竞行杓訜岬捷^高溫度，必須用金屬制作，制造工藝相對(duì)較復(fù)雜；砂芯厚度受限制，特別是截面尺寸有突變時(shí)，易出現(xiàn)某些截面硬化過(guò)度，而另一些截面硬化不足的現(xiàn)象，因而砂芯破損率大。如果砂芯截面過(guò)厚，可設(shè)計(jì)成分塊的，然后粘合成中空的砂芯，既有利于砂芯的固化，又可節(jié)約原砂與樹(shù)脂。

     熱芯盒制芯工藝可采用呋喃樹(shù)脂作黏結(jié)劑，也可采用熱固性酚醛樹(shù)脂和脲醛樹(shù)脂。但是熱固性酚醛樹(shù)脂的保存期短，一般只能存放三個(gè)月，夏季還要短些。酚醛樹(shù)脂砂的常溫強(qiáng)度及硬化速度都不如脲醛樹(shù)脂，但是它含氮量極少，熱強(qiáng)度、發(fā)氣量、抗吸濕性都比脲醛樹(shù)脂砂好。脲醛樹(shù)脂成本較低，常溫強(qiáng)度高，硬化速度快，砂芯出砂性能好，但是樹(shù)脂黏度較大，不易混勻，砂芯熱強(qiáng)度低、發(fā)氣量大、吸濕性大、含氮量高。澆注時(shí)脲醛樹(shù)脂受熱分解，會(huì)產(chǎn)生氨（NH3），氨進(jìn)一步分解為氮和氫，同時(shí)會(huì)向金屬中擴(kuò)散。因此樹(shù)脂中氮含量越高，鑄件產(chǎn)生氣孔缺陷的可能性也越大。所以一些樹(shù)脂用量不大的鑄造廠往往習(xí)慣采用呋喃樹(shù)脂。

     熱芯盒工藝所用的潛伏型硬化劑是強(qiáng)酸弱堿鹽，最常用的是氯化銨，它在水中分解呈弱酸性，受熱后水解產(chǎn)物分解使酸性增強(qiáng)。夏季也可用硝1酸銨，其作用較氯化銨弱一些。氯化銨可以和樹(shù)脂中的游離甲醛反應(yīng)生成強(qiáng)酸，這會(huì)使樹(shù)脂砂在制芯之前硬化而失效，因此，常加入堿性的尿素作為緩沖劑。尿素可防止樹(shù)脂砂在室溫下硬化，而不影響氯化銨受熱以后的作用。通常，將氯化銨、尿素和水按照國(guó)際慣例：3：3配成溶液使用。