表明液體的原子間距接近固體，在熔點附近其系統(tǒng)的混亂度只是稍大于
固體而遠小于氣體的混亂度。表１２為一些金屬的熔化潛熱和汽化潛熱。如果說汽化潛熱
（固→氣）是使原子間的結(jié)合鍵全部破壞所需的能量，則熔化潛熱只有汽化潛熱的３％～７％，
即固→液時，原子的結(jié)合鍵只破壞了百分之幾。因此，可以認為液態(tài)和固態(tài)的結(jié)構(gòu)是相似
的，金屬的熔化并不是原子間結(jié)合鍵的全部破壞，液體金屬內(nèi)原子仍然具有一定的規(guī)律性，
特別是在金屬過熱度不太高 （一般高于熔點１００～３００℃）的條件下更是如此。需要指出的
是，在接近汽化點時，液體與氣體的結(jié)構(gòu)往往難以分辨，說明此時液體的結(jié)構(gòu)更接近于
氣體。
３黏度對液態(tài)形成過程的影響
（１）對液態(tài)金屬流態(tài)的影響 流體的流態(tài)決定于雷諾
數(shù)Ｒｅ。據(jù)流體力學(xué)，臨界雷諾數(shù)Ｒｅ臨等于２３００，Ｒｅ＞２３００
為紊流，
從以上二式得知，ｆ層 ∝η，而ｆ紊 ∝η０．２
?？梢姡簯B(tài)金屬的流動阻力在層流時受黏度的
影響遠比在紊流時的大。液態(tài)金屬的動力黏度一般都大于水的動力黏度，但它們的運動黏度
和水的接近。所以，一般澆注情況下，液態(tài)金屬在澆注系統(tǒng)和型腔中的流動皆為紊流。在型
腔的細薄部分，或在充型的后期，由于流速顯著下降，才呈層流流動。
實際金屬比上述現(xiàn)象復(fù)雜得多，因為工業(yè)應(yīng)用的金屬主要是合金，而且是多元合金；原９
材料中存在多種多樣的雜質(zhì)，有些雜質(zhì)的化學(xué)分析值雖然不高，甚至低于１０－４數(shù)量級，但
其原子數(shù)仍是驚人的；在熔化過程中，金屬與爐氣、熔劑、爐襯的相互作用還會吸收氣體帶
進雜質(zhì)，甚至帶入許多固、液體質(zhì)點。因此，實際金屬的液態(tài)結(jié)構(gòu)是非常復(fù)雜的。它也存在
著游動原子集團、空穴以及能量起伏，在原子集團和空穴中溶有各種各樣的合金元素及雜質(zhì)
元素，由于化學(xué)鍵力和原子間結(jié)合力的不同，還存在著濃度起伏以至成分和結(jié)構(gòu)不同的游動
原子集團。
