圓錐滾子軸承的作用和使用事項(xiàng)

1、瓦面腐蝕：光譜分析發(fā)現(xiàn)有色金屬元素濃度異常；鐵譜中出現(xiàn)了許多有色金屬成分的亞微米級磨損顆粒；潤滑油水分超標(biāo)、酸值超標(biāo)。

 2、軸頸表面拉傷：鐵譜中有鐵系切削磨?；蚝谏趸镱w粒,金屬表面存在回火色。

 3、軸頸表面腐蝕：光譜分析發(fā)現(xiàn)鐵元素濃度異常,鐵譜中有許多鐵成分的亞微米顆粒,潤滑油水分超標(biāo)或酸值超標(biāo)。

 4、表面拉傷：鐵譜中發(fā)現(xiàn)有切削磨粒,磨粒成分為有色金屬。

 5、瓦背微動磨損：光譜分析發(fā)現(xiàn)鐵濃度異常,鐵譜中有許多鐵成分亞微米磨損顆粒,潤滑油水分及酸值異常。

 在液體潤滑條件下,滑動表面被潤滑油分開而不發(fā)生直接接觸,還可以大大減小摩擦損失和表面磨損,油膜還具有一定的吸振能力

 尖銳的吱吱噪音可能是由于不適當(dāng)?shù)臐櫥斐傻?。不適當(dāng)?shù)妮S承間隙也會造成金屬聲。圓錐滾子軸承外圈軌道上的凹痕會引起振動，并造成平順清脆的聲音，若是由于安裝時所造成的敲擊傷痕也會產(chǎn)生噪音，此噪音會隨著軸承轉(zhuǎn)速的高低而不同。若是有間歇性的噪音，則表示滾動件可能受損，圓錐滾子軸承此聲音是發(fā)生在當(dāng)受損表面被輾壓過時，軸承內(nèi)若有污染物常會引起嘶嘶音，嚴(yán)重的軸承損壞會產(chǎn)生不規(guī)則并且巨大的噪音。

 軸承損壞固然可藉由聽力來查覺，但是通常此時已經(jīng)到了軸承必須馬上被更換不可。所以，較好的方法例如使用如電子式狀況監(jiān)測儀器，圓錐滾子軸承預(yù)先疹斷軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

軸承用鋼冶金質(zhì)量的基本要求

滾動軸承的使用壽命和可靠性很大程度上與軸承用鋼的冶金質(zhì)量有著密切的關(guān)系。由于軸承鋼所具有的特性，對冶金質(zhì)量的要求比一般工業(yè)用鋼要嚴(yán)格的多。

 1嚴(yán)格的化學(xué)成分要求

 一般滾動軸承用鋼主要是高碳鉻軸承鋼，即含碳量1%左右，加入1.5%左右的鉻，并含有少量的錳、硅元素的過共析鋼。只有嚴(yán)格控制軸承鋼中的化學(xué)成分，才能通過熱處理工序等到滿足軸承性能的組織和硬度。

 2較高的尺寸精度

 對于滾動軸承用鋼要求鋼材尺寸精度較高，這是因?yàn)榇蟛糠州S承零件都要經(jīng)過壓力加工成型。為了節(jié)省材料和提高勞動生產(chǎn)率，絕大部分軸承套圈都是經(jīng)過鍛造成型，鋼球經(jīng)過冷鐓或熱鍛成型，小尺寸的滾子也是經(jīng)過冷鐓成型，如果鋼材的尺寸精度不高，就無法的計(jì)算下料尺寸和重量，不能保證軸承零件的產(chǎn)品質(zhì)量，容易造成設(shè)

 備和模具的損壞。

 3特別嚴(yán)格的純潔度要求

 鋼中的純潔度是指鋼中所含非金屬夾雜物的多少，純潔度越高，鋼中的非金屬夾雜物含量越低。軸承鋼中的氧化物、硅酸鹽、點(diǎn)狀不變形夾雜物等有害夾雜物是導(dǎo)致軸承早期疲勞剝落、顯著降低軸承壽命的主要原因。而且，脆性夾雜物由于在磨加工過程中容易從金屬基體上剝落下來，嚴(yán)重影響軸承零件精加工后的表面質(zhì)量。為了提高軸承的使用壽命和可靠性，必須降低軸承鋼中的非金屬夾雜物的含量。

 4嚴(yán)格的低倍組織和顯微（高倍）組織要求

 軸承鋼的低倍組織是指一般疏松、中心疏松和偏析，顯微（高倍）組織bao括軸承鋼的退火組織、碳化物網(wǎng)狀、帶狀和液析等。低、高倍組織的優(yōu)劣對滾動軸承的性能和使用壽命有很大的影響。所以，在軸承鋼材料標(biāo)準(zhǔn)中對低、高倍組織有著嚴(yán)格的要求。

 5特別嚴(yán)格的表面缺陷和內(nèi)部缺陷要求

 對軸承鋼而言，表面缺陷bao括表面裂紋、表面夾渣、毛刺、折疊、結(jié)疤、氧化皮等，內(nèi)部缺陷bao括縮孔、氣泡、白點(diǎn)、過燒、嚴(yán)重的疏松和偏析、顯微孔隙等。這些缺陷對于軸承的加工、軸承的性能和使用壽命有著很大的影響，在軸承鋼材料標(biāo)準(zhǔn)中明文規(guī)定不允許出現(xiàn)這些缺陷。

 6特別嚴(yán)格的碳化物不均勻性要求

 在軸承鋼中，如果出現(xiàn)碳化物分布不均勻，在熱處理加工過程中容易造成組織和硬度的不均勻。在碳化物分布較少的區(qū)域，形成馬氏體針狀組織，硬度偏低。因?yàn)樵凇稘L動軸承零件熱處理技術(shù)條件》中對熱處理后的組織、硬度和硬度均勻性有著嚴(yán)格的要求，而且，碳化物不均勻性還容易使軸承零件在淬火冷卻時產(chǎn)生裂紋，碳化物不均勻性還導(dǎo)致軸承壽命的降低。

 7特別嚴(yán)格的表面脫碳層要求

 在軸承鋼材料標(biāo)準(zhǔn)中對鋼材的表面脫碳層有著嚴(yán)格的規(guī)定，如果表面脫碳層超出標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定范圍，在熱處理前的加工過程中沒有將其全部qc掉，那么在熱處理淬火過程中容易產(chǎn)生淬火裂紋，造成零件的報(bào)廢。

如果熱處理不當(dāng)，軸承將會變成怎樣？

1.熱處理變形

 軸承零件在熱處理時，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以熱處理變形是難免的。認(rèn)識和掌握它的變化規(guī)律可以使軸承零件的變形（如套圈的橢圓、尺寸漲大等）置于可控的范圍，有利于生產(chǎn)的進(jìn)行。當(dāng)然在熱處理過程中的機(jī)械碰撞也會使零件產(chǎn)生變形，但這種變形是可以用改進(jìn)操作加以減少和避免的。

 2.過熱

 從軸承零件粗糙口上可觀察到淬火后的顯微組織過熱。但要確切判斷其過熱的程度必須觀察顯微組織。若在GCr15鋼的淬火組織中出現(xiàn)粗針狀馬氏體，則為淬火過熱組織。形成原因可能是淬火加熱溫度過高或加熱保溫時間太長造成的全面過熱；也可能是因原始組織帶狀碳化物嚴(yán)重，在兩帶之間的低碳區(qū)形成局部馬氏體針狀粗大，造成的局部過熱。過熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，鋼的晶體粗大，會導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。

 3.欠熱

 淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使硬度下降，耐磨性急劇降低，影響軸承壽命。

 4..軟點(diǎn)

 由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻妮S承零件表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。

 5.表面脫碳

 軸承零件在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過{zh1}加工的留量就會使零件報(bào)廢。表面脫碳層深度的測定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。

 6.淬火裂紋

 軸承零件在淬火冷卻過程中因內(nèi)應(yīng)力所形成的裂紋稱淬火裂紋。造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。

 總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。