數(shù)控沖床二次定位生產(chǎn)廠家 相關(guān)信息由 青島阿瑪達(dá)數(shù)控機(jī)械有限公司提供。如需了解更詳細(xì)的 數(shù)控沖床二次定位生產(chǎn)廠家 的信息,請(qǐng)點(diǎn)擊 http://www.nciecn.com/b2b/fdgeda.html 查看 青島阿瑪達(dá)數(shù)控機(jī)械有限公司 的詳細(xì)聯(lián)系方式。
青島阿瑪達(dá)數(shù)控機(jī)械有限公司053284139999專(zhuān)業(yè)研、制造、銷(xiāo)售數(shù)控沖床設(shè)備、數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床、全自動(dòng)數(shù)控沖床、厚板專(zhuān)用數(shù)控沖床、數(shù)控沖床送料機(jī)、數(shù)控剪板機(jī)、數(shù)控折彎?rùn)C(jī)等光機(jī)一體化數(shù)控成套加工設(shè)備,廣泛應(yīng)用于綠色能源、網(wǎng)裝備、汽車(chē)工業(yè)、工程機(jī)械、建筑機(jī)械等領(lǐng)域,有效替代了同類(lèi)產(chǎn)品的進(jìn)口,具備很的xjb優(yōu)勢(shì)。
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1、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)
1.1.沖壓力:200KN;
1.2.沖壓伺機(jī)額定扭矩:1200 n.m;
1.3.工位數(shù):32工位(2個(gè)旋轉(zhuǎn)工位);
1.3.一次定位有效行程:2500mm×1250mm;
1.4.二次定位:標(biāo)配;053284139999
1.5.加工精度:±0.1mm;
1.6.最沖孔頻率: 1900次/分鐘;
1.7.步距1毫米沖孔頻率:660次/分鐘;
1.8.控制軸數(shù):4軸(X、Y、Z、C);
1.9.額定總功率:60KW;
1.10.廠內(nèi)環(huán)境:溫度:5℃~40℃,環(huán)境濕度:40%~90%,無(wú)有害及腐蝕性氣體、無(wú)粉塵環(huán)境。
1.11.壓縮空氣壓力:≥0.6Mpa
1.12.動(dòng)力壓:三相四線380V±10%,頻率為50Hz±1Hz
1.13.板材移動(dòng)速度:80m/分
1.14.重量:約12噸
2、設(shè)備內(nèi)容描述
2.1. 控制系統(tǒng):采用西班牙格數(shù)控系統(tǒng),半閉環(huán)控制,配合埃斯頓數(shù)控沖床專(zhuān)用伺模塊,可實(shí)現(xiàn)4軸同時(shí)控制,配備USB、網(wǎng)口、R232通訊接口可實(shí)現(xiàn)前臺(tái)、后臺(tái)編程, 運(yùn)用CNCKAD編程軟件,自帶模具庫(kù)管理系統(tǒng),自動(dòng)配刀,自動(dòng)優(yōu)化加工路徑,實(shí)現(xiàn)AutoCad 圖形自動(dòng)轉(zhuǎn)化加工程序,板材自動(dòng)重定位功能,實(shí)現(xiàn)無(wú)死區(qū)加工;操作簡(jiǎn)單,可實(shí)現(xiàn)一鍵式操作;
2.2. 沖壓主體:閉式機(jī)身,整體回火處理,剛性好不形,運(yùn)行平穩(wěn);
2.3. 轉(zhuǎn)塔機(jī)構(gòu):采用強(qiáng)度耐磨球墨鑄鐵的厚轉(zhuǎn)塔,厚度80毫米,經(jīng)熱處理去內(nèi)應(yīng)力,剛性好、穩(wěn)定性、抗沖擊能力強(qiáng),導(dǎo)向精度、抗偏載能力強(qiáng),大大提模具使用壽命;
2.4.模具:采用阿瑪達(dá)標(biāo)準(zhǔn)厚轉(zhuǎn)塔模具,便于日常維修和采購(gòu);
2.5. 機(jī)/驅(qū)動(dòng)器:埃斯頓大功率伺機(jī)和伺驅(qū)動(dòng)系統(tǒng),轉(zhuǎn)速3000轉(zhuǎn)/分,送料速度快,精度;
2.6. 傳動(dòng)絲杠:德國(guó)滾珠絲杠,可達(dá)到5級(jí)精度;
2.7. 直線導(dǎo)軌:臺(tái)灣直線導(dǎo)軌,使用加寬法蘭型滑塊;
2.8. 定位氣缸:韓國(guó)品氣缸,jq鎖緊定位;
2.9.減速機(jī):精密渦輪蝸桿減速機(jī),自帶抱閘功能,降低模盤(pán)速運(yùn)轉(zhuǎn)后對(duì)伺機(jī)的沖擊,同時(shí)保證轉(zhuǎn)塔速旋轉(zhuǎn)的定位準(zhǔn)確性;
2.10.夾鉗:采用浮動(dòng)式氣動(dòng)夾鉗,可與板材一起浮動(dòng),避免板材扭曲形;
2.11.工作臺(tái)面:優(yōu)質(zhì)毛刷鋼球混合工作臺(tái)面,大大降低了板材移動(dòng)的擦力,有效的保護(hù)板材表面;
2.12.潤(rùn)滑系統(tǒng):采用自動(dòng)控制系統(tǒng)的油站,照預(yù)設(shè)的時(shí)間,導(dǎo)軌、絲杠等主要傳動(dòng)機(jī)構(gòu)均可實(shí)現(xiàn)集中自動(dòng)潤(rùn)滑;
2.13. 主要器元件:繼器、光傳感器、接觸器等全部采用歐姆龍、施耐德等品子元件,長(zhǎng)期保證設(shè)備的安全性和穩(wěn)定性;
2.14.旋轉(zhuǎn)工位:采用標(biāo)準(zhǔn)的蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),整個(gè)機(jī)構(gòu)全部用精密的設(shè)備磨制加工,充分保證旋轉(zhuǎn)工位長(zhǎng)期旋轉(zhuǎn)后的下模具的對(duì)中性,增加模具的使用壽命,有效的解決了任意角度沖壓切邊的鈑金難點(diǎn)。
2.15. 沖壓主伺系統(tǒng):采用埃斯頓大功率伺機(jī),打擊頻率達(dá)1900次,沖壓力穩(wěn)定,采用水冷降溫,穩(wěn)定性更;
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1、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)
1.1.沖壓力:20T;
1.2.工位數(shù):32工位(2旋轉(zhuǎn));
1.3.一次定位有效行程:2500mm×1250mm;
1.4.二次定位行程:5000mm×1250mm;
1.5.加工精度:±0.1mm;
1.6.空載頻率:1200次/分鐘;
1.7.{zd0}加工板材厚度:碳鋼t≤4mm;
1.8.控制軸數(shù):4軸(X、Y、A、C);
1.9.額定功率:24KW;
1.10.廠內(nèi)環(huán)境:溫度:5℃~40℃,環(huán)境濕度:40%~90%,無(wú)有害及腐蝕性氣體、無(wú)粉塵環(huán)境。
1.11.壓縮空氣壓力:≥0.6Mpa
1.12.動(dòng)力壓:三相四線380V±10%,頻率為50Hz±1Hz
2、設(shè)備內(nèi)容描述
2.1. 控制系統(tǒng):采用名力士樂(lè)公司的MTX micro數(shù)控系統(tǒng),集數(shù)字驅(qū)動(dòng)器、CNC控制器、PLC控制器于一體,代表著{zxj}的數(shù)控技術(shù)。
整個(gè)氣控制系統(tǒng)采取多種措施(內(nèi)置驅(qū)動(dòng)器直流母線并聯(lián),配置集成容模塊,回收機(jī)制動(dòng)能耗;一體化集成CNC與PLC系統(tǒng),降低系統(tǒng)運(yùn)行能耗),節(jié)約能源。代表著{yl}技術(shù)的數(shù)控系統(tǒng)。
具有數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的特殊功能,括轉(zhuǎn)塔式模具面管理與NC刀具管理庫(kù)結(jié)合。多組沖壓成型組合參數(shù)組:將沖頭軸參數(shù)與進(jìn)給參數(shù)有機(jī)組合適配不同的沖壓工藝。沖壓參數(shù)能夠根據(jù)沖壓步距自適應(yīng)優(yōu)化并調(diào)整功能。同時(shí),對(duì)應(yīng)進(jìn)給軸的加速度、加速度等參數(shù)化平滑修正,自動(dòng)匹配出{zj0}的、適配的沖壓工藝要求。板重自動(dòng)優(yōu)化參數(shù)補(bǔ)償:戶化定義成型板基本參數(shù),自動(dòng)分組優(yōu)化補(bǔ)償因板重需二次調(diào)整參數(shù),助力實(shí)現(xiàn)精度與效率wm結(jié)合。
放式工業(yè)計(jì)算機(jī)操作,非常友好的人機(jī)交互面,方便操作人員的編程和操作。
2.2. 沖壓主體:閉式機(jī)身,整體回火處理,剛性好不形,運(yùn)行平穩(wěn);
2.3. 轉(zhuǎn)塔機(jī)構(gòu):采用強(qiáng)度耐磨球墨鑄鐵的厚轉(zhuǎn)塔,厚度80毫米,經(jīng)熱處理去內(nèi)應(yīng)力,剛性好、穩(wěn)定性、抗沖擊能力強(qiáng),導(dǎo)向精度、抗偏載能力強(qiáng),大大提模具使用壽命;
2.4.模具:采用阿瑪達(dá)標(biāo)準(zhǔn)厚轉(zhuǎn)塔模具,模具采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn),后期的維修和更換成本低;
2.5. 機(jī)/驅(qū)動(dòng)器:原裝德國(guó)力士樂(lè)伺模塊,性能穩(wěn)定可靠。大扭矩,動(dòng)態(tài)和精度。
2.6. 傳動(dòng)絲杠:德國(guó)力士樂(lè)原裝進(jìn)口絲杠,精密度,減少運(yùn)行中的震動(dòng)。
2.7. 直線導(dǎo)軌:德國(guó)力士樂(lè)原裝進(jìn)口導(dǎo)軌,使用加寬法蘭型滑塊;
2.8. 定位氣缸:韓國(guó)品氣缸,jq鎖緊定位;
2.9.減速機(jī):精密渦輪蝸桿減速機(jī),自帶抱閘功能,降低模盤(pán)速運(yùn)轉(zhuǎn)后對(duì)伺機(jī)的沖擊,同時(shí)保證轉(zhuǎn)塔速旋轉(zhuǎn)的定位準(zhǔn)確性;
2.10.夾鉗:采用浮動(dòng)式氣動(dòng)夾鉗,可與板材一起浮動(dòng),避免板材扭曲形;
2.11.工作臺(tái)面:5300mm寬的優(yōu)質(zhì)毛刷鋼球混合工作臺(tái)面,保證沖壓過(guò)程整張板材時(shí)刻在工作臺(tái),防止板材超出工作臺(tái)后劃傷工作人員,毛刷萬(wàn)向球混合的工作臺(tái)面大大降低了板材移動(dòng)的擦力,有效的保護(hù)板材表面,;
2.12.潤(rùn)滑系統(tǒng):采用自帶控制系統(tǒng)的供油站,照預(yù)設(shè)的時(shí)間,導(dǎo)軌、絲杠等主要傳動(dòng)機(jī)構(gòu)均可實(shí)現(xiàn)集中自動(dòng)潤(rùn)滑;
2.13. 主要器元件:繼器、光傳感器、接觸器等全部采用歐姆龍、施耐德等品子元件,長(zhǎng)期保證設(shè)備的安全性和穩(wěn)定性;
2.14.旋轉(zhuǎn)工位:采用標(biāo)準(zhǔn)的蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),整個(gè)機(jī)構(gòu)全部用精密的設(shè)備磨制加工,充分保證旋轉(zhuǎn)工位長(zhǎng)期旋轉(zhuǎn)后的下模具的對(duì)中性,增加模具的使用壽命,有效的解決了任意角度沖壓切邊的鈑金難點(diǎn)。
【原創(chuàng)內(nèi)容】
入使用,使得整個(gè)流程運(yùn)轉(zhuǎn)順利、效,降低了成本并提髙了設(shè)備利用效率,同時(shí)還減低了員工勞動(dòng)強(qiáng)度,給生產(chǎn)帶來(lái)便利。數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床是帶旋轉(zhuǎn)工位、自動(dòng)換模、12-32工位數(shù)、深圳二手手機(jī)批 T18937812652算和生產(chǎn)后實(shí)際生產(chǎn)成本的核算。根據(jù)材料成本及各生產(chǎn)工序產(chǎn)生的報(bào)工數(shù)據(jù),可快速、準(zhǔn)確地估算成本。該模塊持多種CAD閣形格式。操作人員無(wú)須具備鈑金編程知識(shí),即可對(duì)的報(bào)價(jià)功能,可以根據(jù)戶需求出具定制化的報(bào)價(jià)單。該模塊還可實(shí)時(shí)顯示戶訂單狀態(tài)、款狀態(tài),對(duì)于未款訂單自動(dòng)提示款息。(5)計(jì)算模塊??蛇M(jìn)行生產(chǎn)前生產(chǎn)成本的預(yù)據(jù)設(shè)定的最庫(kù)存和最批量,自動(dòng)促采購(gòu)建議。還可以生成圖形化的庫(kù)存使用計(jì)劃報(bào)告,方便預(yù)測(cè)庫(kù)存的化況。⑶采購(gòu)模塊。可實(shí)現(xiàn)括詢價(jià)、采購(gòu)訂單管理、收貨管理、的報(bào)價(jià)功能,可以根據(jù)戶需求出具定制化的報(bào)價(jià)單。該模塊還可實(shí)時(shí)顯示戶訂單狀態(tài)、款狀態(tài),對(duì)于未款訂單自動(dòng)提示款息。(5)計(jì)算模塊??蛇M(jìn)行生產(chǎn)前生產(chǎn)成本的預(yù)入使用,使得整個(gè)流程運(yùn)轉(zhuǎn)順利、效,降低了成本并提髙了設(shè)備利用效率,同時(shí)還減低了員工勞動(dòng)強(qiáng)度,給生產(chǎn)帶來(lái)便利。數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床是帶旋轉(zhuǎn)工位、自動(dòng)換模、12-32工位數(shù)、油泵)在啟擦輪機(jī)。停車(chē)時(shí)則相反。3.在鍛造使用擦壓力時(shí)必須對(duì)鍛造工進(jìn)行操作培訓(xùn)。4.正常工作時(shí)刻意油泵壓力和空氣壓縮的是否正常5.機(jī)器運(yùn)行前嚴(yán)格檢查垂頭定位加工實(shí)施排版模擬,從而對(duì)板材使用成本進(jìn)行jq估算,甚至在無(wú)圖紙只冇樣品圖片的狀態(tài)下也能計(jì)算報(bào)價(jià)。{zh1},根據(jù)生產(chǎn)反饋的實(shí)際數(shù)據(jù),生成可化的預(yù)算和實(shí)際成本對(duì)比報(bào)告。