青島阿瑪達(dá)數(shù)控機(jī)械有限公司053284139999專業(yè)研、制造、銷售數(shù)控沖床設(shè)備、數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床、全自動數(shù)控沖床、厚板專用數(shù)控沖床、數(shù)控沖床送料機(jī)、數(shù)控剪板機(jī)、數(shù)控折彎機(jī)等光機(jī)一體化數(shù)控成套加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于綠色能源、網(wǎng)裝備、汽車工業(yè)、工程機(jī)械、建筑機(jī)械等領(lǐng)域，有效替代了同類產(chǎn)品的進(jìn)口，具備很的xjb優(yōu)勢。

地址：膠南市海濱工業(yè)園飛宇路87號

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1、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)

1.1.沖壓力：200KN；

1.2.沖壓伺機(jī)額定扭矩：1200 n.m；

1.3.工位數(shù)：32工位（2個旋轉(zhuǎn)工位）；

1.3.一次定位有效行程：2500mm×1250mm；

1.4.二次定位:標(biāo)配；053284139999

1.5.加工精度：±0.1mm；

1.6.最沖孔頻率： 1900次/分鐘；

1.7.步距1毫米沖孔頻率：660次/分鐘；

1.8.控制軸數(shù)：4軸（X、Y、Z、C）；

1.9.額定總功率：60KW；

1.10.廠內(nèi)環(huán)境：溫度：5℃～40℃，環(huán)境濕度：40%～90%，無有害及腐蝕性氣體、無粉塵環(huán)境。

1.11．壓縮空氣壓力：≥0.6Mpa

1.12．動力壓：三相四線380V±10%，頻率為50Hz±1Hz

1.13.板材移動速度：80m/分

1.14.重量：約12噸

2、設(shè)備內(nèi)容描述

2.1. 控制系統(tǒng)：采用西班牙格數(shù)控系統(tǒng)，半閉環(huán)控制，配合埃斯頓數(shù)控沖床專用伺模塊，可實(shí)現(xiàn)4軸同時控制，配備USB、網(wǎng)口、R232通訊接口可實(shí)現(xiàn)前臺、后臺編程， 運(yùn)用CNCKAD編程軟件，自帶模具庫管理系統(tǒng)，自動配刀，自動優(yōu)化加工路徑，實(shí)現(xiàn)AutoCad 圖形自動轉(zhuǎn)化加工程序，板材自動重定位功能，實(shí)現(xiàn)無死區(qū)加工；操作簡單，可實(shí)現(xiàn)一鍵式操作；

2.2. 沖壓主體：閉式機(jī)身，整體回火處理，剛性好不形,運(yùn)行平穩(wěn)；

2.3. 轉(zhuǎn)塔機(jī)構(gòu)：采用強(qiáng)度耐磨球墨鑄鐵的厚轉(zhuǎn)塔，厚度80毫米，經(jīng)熱處理去內(nèi)應(yīng)力，剛性好、穩(wěn)定性、抗沖擊能力強(qiáng)，導(dǎo)向精度、抗偏載能力強(qiáng)，大大提模具使用壽命；

2.4．模具：采用阿瑪達(dá)標(biāo)準(zhǔn)厚轉(zhuǎn)塔模具，便于日常維修和采購；

2.5. 機(jī)/驅(qū)動器：埃斯頓大功率伺機(jī)和伺驅(qū)動系統(tǒng)，轉(zhuǎn)速3000轉(zhuǎn)/分，送料速度快，精度；

2.6. 傳動絲杠：德國滾珠絲杠，可達(dá)到5級精度；

2.7. 直線導(dǎo)軌：臺灣直線導(dǎo)軌，使用加寬法蘭型滑塊；

2.8. 定位氣缸：韓國品氣缸，jq鎖緊定位；

2.9.減速機(jī)：精密渦輪蝸桿減速機(jī)，自帶抱閘功能，降低模盤速運(yùn)轉(zhuǎn)后對伺機(jī)的沖擊，同時保證轉(zhuǎn)塔速旋轉(zhuǎn)的定位準(zhǔn)確性；

2.10.夾鉗：采用浮動式氣動夾鉗，可與板材一起浮動，避免板材扭曲形；

2.11.工作臺面：優(yōu)質(zhì)毛刷鋼球混合工作臺面，大大降低了板材移動的擦力，有效的保護(hù)板材表面；

2.12.潤滑系統(tǒng)：采用自動控制系統(tǒng)的油站，照預(yù)設(shè)的時間，導(dǎo)軌、絲杠等主要傳動機(jī)構(gòu)均可實(shí)現(xiàn)集中自動潤滑；

2.13. 主要器元件：繼器、光傳感器、接觸器等全部采用歐姆龍、施耐德等品子元件，長期保證設(shè)備的安全性和穩(wěn)定性；

2.14．旋轉(zhuǎn)工位：采用標(biāo)準(zhǔn)的蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，整個機(jī)構(gòu)全部用精密的設(shè)備磨制加工，充分保證旋轉(zhuǎn)工位長期旋轉(zhuǎn)后的下模具的對中性，增加模具的使用壽命，有效的解決了任意角度沖壓切邊的鈑金難點(diǎn)。

2.15. 沖壓主伺系統(tǒng)：采用埃斯頓大功率伺機(jī)，打擊頻率達(dá)1900次，沖壓力穩(wěn)定，采用水冷降溫，穩(wěn)定性更；

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1、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)

1.1.沖壓力：20T；

1.2.工位數(shù)：32工位(2旋轉(zhuǎn));

1.3.一次定位有效行程：2500mm×1250mm;

1.4.二次定位行程:5000mm×1250mm；

1.5.加工精度：±0.1mm；

1.6.空載頻率：1200次/分鐘；

1.7.{zd0}加工板材厚度：碳鋼t≤4mm；

 1.8.控制軸數(shù)：4軸（X、Y、A、C）；

1.9.額定功率：24KW；

1.10.廠內(nèi)環(huán)境：溫度：5℃～40℃，環(huán)境濕度：40%～90%，無有害及腐蝕性氣體、無粉塵環(huán)境。

1.11．壓縮空氣壓力：≥0.6Mpa

1.12．動力壓：三相四線380V±10%，頻率為50Hz±1Hz

2、設(shè)備內(nèi)容描述

    2.1. 控制系統(tǒng)：采用名力士樂公司的MTX micro數(shù)控系統(tǒng)，集數(shù)字驅(qū)動器、CNC控制器、PLC控制器于一體，代表著{zxj}的數(shù)控技術(shù)。

整個氣控制系統(tǒng)采取多種措施（內(nèi)置驅(qū)動器直流母線并聯(lián)，配置集成容模塊，回收機(jī)制動能耗；一體化集成CNC與PLC系統(tǒng)，降低系統(tǒng)運(yùn)行能耗），節(jié)約能源。代表著{yl}技術(shù)的數(shù)控系統(tǒng)。

具有數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的特殊功能，括轉(zhuǎn)塔式模具面管理與NC刀具管理庫結(jié)合。多組沖壓成型組合參數(shù)組：將沖頭軸參數(shù)與進(jìn)給參數(shù)有機(jī)組合適配不同的沖壓工藝。沖壓參數(shù)能夠根據(jù)沖壓步距自適應(yīng)優(yōu)化并調(diào)整功能。同時，對應(yīng)進(jìn)給軸的加速度、加速度等參數(shù)化平滑修正，自動匹配出{zj0}的、適配的沖壓工藝要求。板重自動優(yōu)化參數(shù)補(bǔ)償：戶化定義成型板基本參數(shù)，自動分組優(yōu)化補(bǔ)償因板重需二次調(diào)整參數(shù)，助力實(shí)現(xiàn)精度與效率wm結(jié)合。

放式工業(yè)計算機(jī)操作，非常友好的人機(jī)交互面，方便操作人員的編程和操作。

2.2. 沖壓主體：閉式機(jī)身，整體回火處理，剛性好不形,運(yùn)行平穩(wěn)；

2.3. 轉(zhuǎn)塔機(jī)構(gòu)：采用強(qiáng)度耐磨球墨鑄鐵的厚轉(zhuǎn)塔，厚度80毫米，經(jīng)熱處理去內(nèi)應(yīng)力，剛性好、穩(wěn)定性、抗沖擊能力強(qiáng)，導(dǎo)向精度、抗偏載能力強(qiáng)，大大提模具使用壽命；

2.4．模具：采用阿瑪達(dá)標(biāo)準(zhǔn)厚轉(zhuǎn)塔模具，模具采用國際標(biāo)準(zhǔn)，后期的維修和更換成本低；

2.5. 機(jī)/驅(qū)動器：原裝德國力士樂伺模塊，性能穩(wěn)定可靠。大扭矩，動態(tài)和精度。

2.6. 傳動絲杠：德國力士樂原裝進(jìn)口絲杠，精密度，減少運(yùn)行中的震動。

2.7. 直線導(dǎo)軌：德國力士樂原裝進(jìn)口導(dǎo)軌，使用加寬法蘭型滑塊；

2.8. 定位氣缸：韓國品氣缸，jq鎖緊定位；

2.9.減速機(jī)：精密渦輪蝸桿減速機(jī)，自帶抱閘功能，降低模盤速運(yùn)轉(zhuǎn)后對伺機(jī)的沖擊，同時保證轉(zhuǎn)塔速旋轉(zhuǎn)的定位準(zhǔn)確性；

2.10.夾鉗：采用浮動式氣動夾鉗，可與板材一起浮動，避免板材扭曲形；

2.11.工作臺面：5300mm寬的優(yōu)質(zhì)毛刷鋼球混合工作臺面，保證沖壓過程整張板材時刻在工作臺，防止板材超出工作臺后劃傷工作人員，毛刷萬向球混合的工作臺面大大降低了板材移動的擦力，有效的保護(hù)板材表面，；

2.12.潤滑系統(tǒng)：采用自帶控制系統(tǒng)的供油站，照預(yù)設(shè)的時間，導(dǎo)軌、絲杠等主要傳動機(jī)構(gòu)均可實(shí)現(xiàn)集中自動潤滑；

2.13. 主要器元件：繼器、光傳感器、接觸器等全部采用歐姆龍、施耐德等品子元件，長期保證設(shè)備的安全性和穩(wěn)定性；

2.14．旋轉(zhuǎn)工位：采用標(biāo)準(zhǔn)的蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，整個機(jī)構(gòu)全部用精密的設(shè)備磨制加工，充分保證旋轉(zhuǎn)工位長期旋轉(zhuǎn)后的下模具的對中性，增加模具的使用壽命，有效的解決了任意角度沖壓切邊的鈑金難點(diǎn)。

【原創(chuàng)內(nèi)容】
生產(chǎn)計劃進(jìn)行加工，并在工序結(jié)束時進(jìn)行報工，其中數(shù)控沖床可將沖床的加工息和機(jī)床狀態(tài)實(shí)時反饋到軟件系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動報工。在生產(chǎn)訂單面，可以看到毎個訂單的生產(chǎn)進(jìn)度深圳二手手機(jī)批     T18937812652快的機(jī)床設(shè)備，它括沖床、激光加工、折彎、管切割等數(shù)控機(jī)床；數(shù)字化管理應(yīng)用指的是通快數(shù)字化生產(chǎn)管理軟件TruTops?FAB，它采用模塊化的設(shè)計，可掌控鈑金加工的整個過程，鈑金廠內(nèi)部構(gòu)建了一個數(shù)字化生產(chǎn)管理系統(tǒng)，涵蓋了鈑金生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，將所有工序有機(jī)地結(jié)合在一起，并采集所有的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，為企業(yè)的展提供息撐，為企業(yè)的戰(zhàn)略制定提的報價功能，可以根據(jù)戶需求出具定制化的報價單。該模塊還可實(shí)時顯示戶訂單狀態(tài)、款狀態(tài)，對于未款訂單自動提示款息。(5)計算模塊?？蛇M(jìn)行生產(chǎn)前生產(chǎn)成本的預(yù)況，管理者無需走到車間即可對生產(chǎn)狀況實(shí)現(xiàn)全面掌控。生產(chǎn)過程中的所有物料均在數(shù)據(jù)庫中集中管理，括板材、零部件、余料以及剩余框架等。⑵倉儲模塊?？梢允謩庸芾韼齑?，有TTruTopsFAB生產(chǎn)管理系統(tǒng)，戶可以在沒有其他任何管理系統(tǒng)的況下，將銷售.生產(chǎn)、采購、質(zhì)St、倉儲等生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行統(tǒng)一管理。甚至通過手機(jī)、平板等戶端對生產(chǎn)狀態(tài)、n?加工實(shí)施排版模擬，從而對板材使用成本進(jìn)行jq估算，甚至在無圖紙只冇樣品圖片的狀態(tài)下也能計算報價。{zh1}，根據(jù)生產(chǎn)反饋的實(shí)際數(shù)據(jù)，生成可化的預(yù)算和實(shí)際成本對比報告。據(jù)設(shè)定的最庫存和最批量，自動促采購建議。還可以生成圖形化的庫存使用計劃報告，方便預(yù)測庫存的化況。⑶采購模塊?？蓪?shí)現(xiàn)括詢價、采購訂單管理、收貨管理、