一、中心傳動刮泥機(jī)的概況
1、用途及特點(diǎn)
本機(jī)型多用于輻流式沉淀池，通常直徑范圍3～18米，下部采用數(shù)對刮板刮泥。屬于中心傳動懸掛式結(jié)構(gòu)，不需中心支墩，土建結(jié)構(gòu)簡單。設(shè)備運(yùn)行可靠，操作維修方便，是沉淀池理想的設(shè)備。
本機(jī)采用中心傳動，中心支撐式，傳動速度1-3m/min，沉淀到池底的污泥通過刮板刮入排泥槽，然后排出池外（污泥濃縮池可不配，具體根據(jù)土建及設(shè)計(jì)要求）。
外形及部件明細(xì)(僅供參考)

2、通用設(shè)備主要性能參數(shù)表（非標(biāo)設(shè)備，僅供參考）：

本機(jī)性能參數(shù)如下：
?池內(nèi)徑：D=2-20m
?池深：H=4.5-5.5m
?池底坡度：i=0.1
?池邊水深：h=4.25m及3.85m
?周邊線速度：V=2.0m/min 以內(nèi)
?工作橋形式：全橋式
?電機(jī)功率：N=0.37-5.5 kw
?防護(hù)等級：IP55
?防爆等級：無
?絕緣等級：F級
?刮泥機(jī)旋轉(zhuǎn)方向； 順時(shí)針
?工作制：24小時(shí)/天連續(xù)運(yùn)行或間歇運(yùn)行
3、主要結(jié)構(gòu)、工作原理及電氣動作說明
該機(jī)主要由驅(qū)動裝置、穩(wěn)流裝置、傳動主軸、刮泥裝置、連接架、集泥槽槳葉等部件組成。整臺濃縮機(jī)的荷載都作用在固定橫跨池徑的工作橋中心。傳動軸下部由法蘭與主軸相連接，主軸下部對稱裝有一對刮泥架，刮泥架及拉桿用法蘭與主軸相接，以保證下部刮泥板工作的穩(wěn)定性。
中心傳動刮泥機(jī)除了滿足刮泥功能之外，還要起到在池內(nèi)緩慢攪拌、提高污泥濃縮效果的作用，故除了配置有污泥刮板外，還在設(shè)備刮臂上安裝有豎向攪動?xùn)艞l。刮泥機(jī)在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中每個(gè)攪動?xùn)艞l后面可形成微小渦流，有助于顆粒之間的絮凝，使顆粒逐漸變大，并可造成空穴，促使污泥顆粒的空隙水氣逸出，濃縮效果可提高20%以上。減速機(jī)的轉(zhuǎn)速要兼顧集泥效果和攪拌效果，操作人員應(yīng)選擇一合理的轉(zhuǎn)速，達(dá)到二者結(jié)合。
(1)工作橋采用型鋼結(jié)構(gòu)梁，寬1000mm，高320mm。工作橋的上方鋪設(shè)花紋走道板。工作橋上兩邊各有護(hù)欄，護(hù)欄高1200mm。工作橋的組裝在工作平臺上拼裝，其焊接要求嚴(yán)格按照J(rèn)B/ZQ4000.3-86焊接件通用技術(shù)條件執(zhí)行。
(2) 刮泥裝置由刮臂、刮泥板、拉桿、橡膠板組成。整體刮板呈對數(shù)螺線形，可提高污泥收集能力。橡膠刮板用壓條及螺栓固定在刮泥板上。刮泥板曲線對數(shù)螺旋線形，受力均勻，刮泥干凈。
刮臂采用鋼管制成，刮臂與主軸用法蘭連接，刮臂上部與主軸用鋼絲繩相連，刮臂下部與刮板用螺栓連接，工作時(shí)刮板與垂線呈一定傾角，依據(jù)刮臂重力通過刮板將污泥由池邊刮向池集泥坑內(nèi)排出。
(3) 穩(wěn)流筒由碳鋼制作，起到進(jìn)水后穩(wěn)流的作用，以利于加快污泥的沉淀。 穩(wěn)流筒用螺栓固定在工作橋底部中心位置。安裝時(shí)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際進(jìn)水位置，在穩(wěn)流筒適當(dāng)位置開進(jìn)水口，將進(jìn)水管道固定在進(jìn)水口處即可。
（4）傳動電機(jī)減速機(jī)采用擺線針輪減速機(jī)，該裝置結(jié)構(gòu)緊湊，減少了過渡連接產(chǎn)生的誤差，噪音低、傳動扭矩大。刮泥機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定可靠。
（5）電氣動作說明：本控制主電路電源為三相380V、50HZ的交流電源。電器控制箱為配有電器過力矩保護(hù)裝置。
二、中心傳動刮泥機(jī)的安裝及調(diào)試運(yùn)行
1安裝前的檢查及技術(shù)要求
設(shè)備安裝前首先檢驗(yàn)土建是否符合設(shè)備安裝要求,其偏差應(yīng)不超過允許范圍，檢查內(nèi)容如下：
(1)結(jié)構(gòu)內(nèi)徑及實(shí)際圓周橢圓度允差10mm。
(2)池底坡度：符合土建施工圖要求。
(3)池深允差：&plun;5mm。
(4)各預(yù)埋件方位允差2mm。
（5）池壁頂面固定工作橋處標(biāo)高偏差不超出&plun;10mm
（6）池底面周邊實(shí)際標(biāo)高（二次找平后標(biāo)高）及底面的坡度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。
注： 二次找平應(yīng)在設(shè)備安裝到位后進(jìn)行。除滿足以上要求外，還應(yīng)滿足土建工程施工圖的各項(xiàng)要求。
2.刮泥機(jī)安裝順序及要求
首先將工作橋（含驅(qū)動裝置）吊裝至池頂找正中心及位置，調(diào)整并保證工作橋的側(cè)向直線度≤8mm。先將穩(wěn)流筒放到池子內(nèi)，將主軸穿過穩(wěn)流筒與傳動裝置用螺栓連接，再將穩(wěn)流筒與頂板用螺栓連接，注意安裝后調(diào)整主軸的同軸度；將水下支撐安裝到位，特別注意：主軸位置的垂直偏差及徑向偏差應(yīng)不超出&plun;5mm；主軸安裝好后將刮泥架、連接架與主軸連接，并調(diào)整鋼刮板與池底面距離為180，而后將橡膠刮板、壓板用螺栓緊固好，使橡膠刮板與池底面緊密接觸。然后將拉桿安裝并調(diào)整好；將小漿葉安裝到位；將驅(qū)動裝置固定到行走平臺上，特別注意：調(diào)整驅(qū)動裝置水平度小于0.5mm，其與主軸下端中心徑向錯(cuò)位應(yīng)小于1mm（可以水平儀及吊錘測量）。安裝出水堰板，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，將電器控制柜安裝到合理位置，按電氣原理圖和電器外部接線圖安裝電氣線路、電控柜及各元器件。
3.設(shè)備調(diào)試開機(jī)前檢查
(1)池內(nèi)碎石、木頭等雜物應(yīng)去除干凈。
(2)將各傳動潤滑部位添加潤滑油脂。
(3)檢查各密封處密封狀況是否良好。
(4)各連接處連接是否緊固。
(5) 檢查電源是否正常。
4、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)
安裝、檢查完畢后進(jìn)行無水空運(yùn)轉(zhuǎn)即空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。檢查啟動、停車、運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，應(yīng)無振動、撞擊等現(xiàn)象；電機(jī)、減速機(jī)有無過熱、異聲等異?，F(xiàn)象。然后放水負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí)。檢查有無異?，F(xiàn)象，如有異常，必須排除后方可投入運(yùn)行。
三、設(shè)備的維護(hù)及檢查
.1設(shè)備要經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)，在維護(hù)和檢修時(shí)應(yīng)做到：
(1)檢查各潤滑狀況。
(2)減速機(jī)次加油運(yùn)轉(zhuǎn)兩周后應(yīng)更換新油(46#潤滑油或其它相關(guān)型號潤滑油，注意不要太稠，不要用齒輪油)，更換時(shí)，應(yīng)去除殘余油污；每天連續(xù)工作10小時(shí)以上時(shí)，應(yīng)每隔三個(gè)月更換一次46#潤滑油，每天工作不超過10小時(shí)時(shí)，應(yīng)每隔6個(gè)月更換一次潤滑油。
(3)檢查緊固件是否松動。
(4)檢查各密封處的密封。
2、 刮泥機(jī)每年應(yīng)進(jìn)行一次大檢修及檢查，檢修時(shí)注意水下各部件的腐蝕情況，橡膠刮板磨損情況。
四、.故障分析與排除
故障現(xiàn)象 原因分析 排除方法
啟動，電機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn) 線路故障 檢修線路；
電機(jī)啟動，減速機(jī)聲音過大 減速機(jī)缺少潤滑 加潤滑油
設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)，有松動 緊固件松，聯(lián)接不緊 加固緊固件

土建時(shí)的混凝土池子


下面是行車式刮吸泥機(jī)

方形池子刮泥機(jī)

刮泥機(jī)安裝前土建池子

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