溶氣氣浮機(jī) 知識(shí)拓展

    氣浮機(jī)是一種去除各種工業(yè)和市政污水中的固體懸浮物、油脂及各種膠狀物的設(shè)備。該設(shè)備廣泛應(yīng)用于煉油、化工、釀造、植物油生產(chǎn)與精煉、屠宰、電鍍、印染等工業(yè)廢水和市政污水的處理。QTRQ系列溶氣氣浮機(jī)是一種傳統(tǒng)的壓力溶氣氣浮機(jī)， 該氣浮設(shè)備是指空氣與水在一定的壓力條件下，使氣體大限度地溶入水中，力求處于飽和狀態(tài)，然后把所形成的壓力溶氣水通過減壓釋放，產(chǎn)生大量的微細(xì)氣泡，與水中的懸浮絮體充分接觸，使水中懸浮絮體粘附在微氣泡上，隨氣泡一起浮到水面，形成浮渣并刮去浮渣，從而凈化水質(zhì)。

 工藝流程：

  原水經(jīng)絮凝混合由進(jìn)水管流入，水表面的浮渣用刮渣機(jī)收集起來，然后排入出渣槽，排至相匹配的污泥處理裝置，清水經(jīng)溢溜堰由出水口排出。絮凝好的原水是指在原水中加入絮凝藥劑PAC或PAM(PAC為400~1000mg/1，PAM為PAC的1/5左右)，經(jīng)20~40分鐘的有效地絮凝反應(yīng)，形成原水。具體藥量及絮凝時(shí)間、絮凝效果須由實(shí)驗(yàn)測(cè)定。

說明： 
  氣浮法是污水處理中的處理，屬于物理處理的范疇，只能去除絕大部分的懸浮物及小部分的COD及BOD。嚴(yán)格意義上講，處理后的水不能直接排放，不能達(dá)標(biāo)，只能作為二級(jí)三級(jí)生化處理的預(yù)處理。但預(yù)處理是污水處理必須的步驟，預(yù)處理的結(jié)果直接關(guān)系到后續(xù)生化處理的效果。因此氣浮機(jī)是污水處理中的一種通用環(huán)保設(shè)備。

與沉淀法相比較，氣浮法具有哪些特點(diǎn)？
①由于氣浮池的表面負(fù)荷很高，水在池中停留時(shí)間只需10~20min，而且池深只需2m左右，因此占地面積較少，節(jié)省基建投資；
②氣浮池具有預(yù)曝氣作用，出水和浮渣都含有一定量的氧，有利于后續(xù)處理或再用，泥渣不易腐化；
③對(duì)那些很難用沉淀法去除的低濁含藻水，氣浮法處理甚至還可去除原水中的浮游生物，出水水質(zhì)好；
④浮渣含水率低，一般在96%以下，比沉淀池污泥體積少2~10倍，這對(duì)污泥的后續(xù)處理有利，而且表面刮渣也比池底排泥方便；
⑤可以回收利用有用物質(zhì)；
⑥氣浮法所需藥劑量比沉淀法節(jié)省。但是氣浮法電耗較大，處理每噸廢水比沉淀法多耗電0.02~0.04kw?h；

QTRQ型壓力溶氣氣浮機(jī)簡(jiǎn)介
一、用途 

氣浮技術(shù)近年來廣泛應(yīng)用于給排水及廢水處理中，它可以有效地去除廢水中難以沉淀的輕浮絮體。

二、傳統(tǒng)加壓溶氣氣浮機(jī)的特點(diǎn)：

加壓溶氣氣浮法在國內(nèi)外應(yīng)用為廣泛。目前壓力氣氣浮法應(yīng)用為廣泛。與其他方法相比，它具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、在加壓條件下，空氣的溶解度大，供氣浮用的氣泡數(shù)量多，能夠確保氣浮效果，處理能力大、效率穩(wěn)；

2、溶入的氣體經(jīng)驟然減壓釋放，產(chǎn)生的氣泡不僅微細(xì)、粒度均勻、密集度大、而且上浮穩(wěn)定，對(duì)液體擾動(dòng)微小，因此特別適用于對(duì)疏松絮凝體、細(xì)小顆粒的固液分離；

3、工藝過程及設(shè)備比較簡(jiǎn)單，便于管理、維護(hù)； 特別是部分回流式，處理效果顯著、穩(wěn)定，并能較大地節(jié)約能耗。
4、能去除污泥膨脹。
5、氣浮時(shí)向水中曝氣，對(duì)去除水中的表面活性劑及臭味有明顯的效果，同時(shí)由于曝氣增加了水中的溶解氧，為后續(xù)處理提供了有利條件。
6、對(duì)低溫、低濁、含藻類多的水源，采用氣浮法可取得的效果

三、主要技術(shù)參數(shù)：氣浮設(shè)備按處理能力可分為：5、10、20、30、40、50、60、80、 100、150、200、250、300m3/h等規(guī)格，也可根據(jù)用戶需求設(shè)計(jì)。
四、加壓溶氣氣浮機(jī)工作原理及工藝流程

    水泵自調(diào)節(jié)池將原水提升到反應(yīng)池。絮凝劑在吸水管上(泵前)投入，并經(jīng)葉輪混合于反應(yīng)池中進(jìn)行絮凝，根據(jù)廢水的性質(zhì)不同反應(yīng)池的強(qiáng)度和反應(yīng)時(shí)間應(yīng)有所調(diào)整。反應(yīng)后的絮凝水進(jìn)入氣浮池的接觸區(qū)，與來自溶氣釋放器釋出的溶氣水相混合，此時(shí)水中的絮粒和微氣泡相互碰撞粘附，形成帶氣絮粒而上浮，并在分離區(qū)進(jìn)行固液分離，浮至水面的泥渣由刮渣機(jī)刮至排渣槽排出。清水則由穿孔集水管匯集至集水槽后出流。部分清水經(jīng)由回流水泵加壓后進(jìn)入溶氣罐，在罐內(nèi)與來自空壓機(jī)的壓縮空氣相互接觸溶解，飽和溶氣水從罐底通過管道輸向釋放器。

五、壓力溶氣氣浮法工藝主要由三部分組成：即壓力溶氣系統(tǒng)、溶氣釋放系統(tǒng)及氣浮分離系統(tǒng)。

1.壓力溶氣系統(tǒng)。它包括空壓機(jī)、壓力溶氣罐及其它附屬設(shè)備。其中壓力溶氣罐是影響溶氣效果的關(guān)鍵設(shè)備。

采用空壓機(jī)供氣方式的溶氣系統(tǒng)是目前應(yīng)用廣泛的壓力溶氣系統(tǒng)。氣浮法所需空氣量較少，可選用功率小的空壓機(jī)，并采取間歇運(yùn)行方式。此外空壓機(jī)供氣還可以保證水泵的壓力不致有大的損朱。一般水泵至溶氣罐的壓力約0.5MPa，因此可以節(jié)省能耗。

2.溶氣釋放系統(tǒng)。它一般是由釋放器（或穿孔管、減壓閥）及溶氣水管路所組成。溶氣釋放器的功能是將壓力溶氣水通過消能、減壓，使溶入水中的氣體以微氣泡的形式釋放出來，并能迅速而均勻地與水中雜質(zhì)相粘附。

對(duì)溶氣釋放器的具體要求是：

? 充分地減壓消能，保證溶人水中的氣體能充分地全部釋放出來；

? 消能要符合氣體釋出的規(guī)律，保證氣泡的微細(xì)度，增加氣泡的個(gè)數(shù)與雜質(zhì)粘附的表面積，防止微氣泡之間的相互碰撞而使氣泡擴(kuò)大；

? 創(chuàng)造釋氣水與待處理水中絮凝體良好的粘附條件，避免水流沖擊，確保氣泡能迅速均勻地與待處理水混合，提高"捕獲"機(jī)率；

? 為了迅速地消能，必須縮小水流通道，故必須要有防止水流通道堵塞的措施；

? 構(gòu)造力求簡(jiǎn)單，材質(zhì)要堅(jiān)固、耐腐蝕，同時(shí)要便于加工、制造與拆裝，盡量減少可動(dòng)部件，確保運(yùn)行穩(wěn)定、可靠；

? 溶氣釋放器的主要工藝參數(shù)為：釋放器前管道流速：1m/s以下，釋放器的出口流速以0.4～０.5m／s為宜；沖洗時(shí)狹窄縫隙的張開度為5mm；每個(gè)釋放器的作用范圍30~100cm。

3.氣浮分離系統(tǒng)。它一般可分為三種類型即平流式、豎流式及綜合式，即我們通常所說的氣浮機(jī)箱體，在此不一一表述，分離后的浮渣通過刮渣機(jī)（刮沫機(jī)或刮油機(jī)）從分離區(qū)刮至集渣槽，然后通過排渣機(jī)將懸浮物排到氣浮機(jī)外。