利鼎 電機(jī)線圈浸漬絕緣漆、低黏度無(wú)溶劑環(huán)氧樹脂絕緣漆 相關(guān)信息由 石家莊利鼎電子材料有限公司提供。如需了解更詳細(xì)的 利鼎 電機(jī)線圈浸漬絕緣漆、低黏度無(wú)溶劑環(huán)氧樹脂絕緣漆 的信息,請(qǐng)點(diǎn)擊 http://www.nciecn.com/b2b/15076330318.html 查看 石家莊利鼎電子材料有限公司 的詳細(xì)聯(lián)系方式。
LD-401無(wú)溶劑環(huán)氧樹脂絕緣漆
LD-401為低黏度無(wú)溶劑環(huán)氧樹脂絕緣漆,主要解決無(wú)溶劑漆黏度大,電機(jī)線圈匝數(shù)間隙小,絕緣漆滲透不到位導(dǎo)致線圈絕緣電阻下降的問(wèn)題。
一、產(chǎn)品特點(diǎn)
1、黏度低、滲透性好,適合線圈浸漬,滴浸工藝;
2、混合料可操作時(shí)間長(zhǎng),能夠在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)保持低黏度;
3、本品為無(wú)溶劑材料,加溫過(guò)程中無(wú)揮發(fā)性溶劑,環(huán)保;
4、浸漆后的工件抗潮濕、腐蝕、霉菌能力強(qiáng);
5、導(dǎo)熱性好,絕緣漆的熱傳導(dǎo)能力比空氣大得多,更有利于線圈散熱;
6、機(jī)械強(qiáng)度高,有利于增強(qiáng)繞組整體抗沖擊、抗震動(dòng)的能力。
二、產(chǎn)品用途
廣泛用于電機(jī)、電器、發(fā)電機(jī)組、變壓器繞組的快干浸漬絕緣處理。
三、性能指標(biāo)
項(xiàng)目 |
A |
B |
外觀 |
粘稠膠體 |
透明液體 |
黏度(25℃cps) |
800-1500 |
40-100 |
顏色 |
無(wú)色透明或淡黃 |
淡黃色或紅棕色 |
抗壓強(qiáng)度 |
MPa |
>60 |
抗拉強(qiáng)度 |
MPa |
>30 |
吸水率 |
25℃% |
<0.03 |
耐電壓 |
kv/mm |
>20 |
表面電阻系數(shù) |
Ω |
5×1015 |
體積電阻系數(shù) |
Ωcm |
3×1016 |
注:粘度、顏色、固化時(shí)間可以根據(jù)使用者要求進(jìn)行調(diào)整
(一)普通沉浸參考工藝
1、準(zhǔn)備工作:將AB組分按配比100:80(重量比)混合均勻,倒入漆缸。
2、預(yù)烘:將工件預(yù)烘(120℃烘1小時(shí)),然后將工件溫度降到35℃左右后再浸入漆缸,漆液需沒過(guò)工件20mm以上。
3、浸漆:工件沉浸時(shí)間一般為3~10分鐘(視工件大小而定),至無(wú)氣泡溢出為止。
4、滴漆:將工件吊出滴漆,滴干時(shí)間不少于30分鐘。
5、固化條件:烘箱溫度120℃,烘焙時(shí)間1~2小時(shí)。
6、在生產(chǎn)過(guò)程中必須嚴(yán)格控制漆的粘度,當(dāng)樹脂粘度增高時(shí),必須使用本廠提供的401-X專用活性稀釋劑調(diào)整粘度。
(二)連續(xù)沉浸自動(dòng)流水線參考工藝
1、常見工藝流程:
上機(jī)→預(yù)熱3節(jié)拍→自動(dòng)冷卻2節(jié)拍→沉浸1節(jié)拍→滴干3節(jié)拍→固化14-16節(jié)拍→下機(jī)
2、調(diào)配樹脂:將LD-401樹脂按工藝要求倒入漆槽,調(diào)整好粘度后,即可使用。
3、工藝參考:
(1)節(jié)拍時(shí)間:3~6分鐘,常用5分鐘。
(2)預(yù)熱溫度:120~130℃。因國(guó)內(nèi)現(xiàn)有連續(xù)沉浸設(shè)備,一般預(yù)熱段與后面固化段都在同一箱體內(nèi),因此預(yù)熱溫度不宜過(guò)低。
(3)固化溫度:視工件大小,120~140℃。
4、工藝質(zhì)量控制及管理
(1)LD-401樹脂的使用粘度一般控制在15±0.5秒/23℃,粘度過(guò)高時(shí)只能用401-X專用活性稀釋劑稀釋。
(2)漆槽宜配冷卻裝置,設(shè)備運(yùn)行時(shí)浸漬樹脂溫度不高于45℃,停車時(shí)不高于25℃。
(3)若連續(xù)停車超過(guò)7天,則停車前應(yīng)盡量減少漆槽內(nèi)樹脂的貯量,必要時(shí)可加入適量的401-X稀釋劑。
(4)漆槽及輸漆管路應(yīng)定期清理(1~3個(gè)月一次),用100目左右濾網(wǎng)過(guò)濾,以除去雜質(zhì)。
(三)復(fù)合真空浸漬烘干使用參考工藝
1、預(yù)烘:升溫到50~60℃后保溫30分鐘,抽真空到0.06~0.09MPa,保持5分鐘后輸漆。
2、真空浸漆:關(guān)閉真空閥,輸漆至工件上方至少50mm,關(guān)閉進(jìn)漆閥,抽真空至真空度0.06MPa以上保持5分鐘。
3、常壓浸漆:常壓下浸漆至少5分鐘。
4、回漆:儲(chǔ)漆槽抽真空至0.08MPa,完成回漆。
5、滴干:滴漆40~60分鐘后抽真空至0.08MPa以上回凈滴下的漆。
6、清洗:用清洗泵打入401-X稀釋劑于浸漆缸底部浸泡5~10分鐘后將稀釋劑抽回到稀釋劑儲(chǔ)槽。
7、真空收漆:升溫到60~70℃,100~120℃各真空收漆一次(停加熱,抽真空到0.08MPa以上保持2~5分鐘)。低溫收漆后可重復(fù)程序6一次。
8、固化:在120℃保溫1~2小時(shí)即可徹底固化,漆膜光亮堅(jiān)硬。
五、注意事項(xiàng)
1、B組分如有結(jié)晶,為正?,F(xiàn)象,在80℃下預(yù)熱成均一、透明液體即可。
2、A B組分用完應(yīng)及時(shí)密封,防止吸潮。
3、混合好的AB膠料應(yīng)一次用完,避免造成浪費(fèi)。
4、本品屬非危險(xiǎn)品,但勿入口和眼。
六、包裝、存儲(chǔ)
1、本品包裝規(guī)格為A組20KG/桶 B組25kg/桶。
2、陰涼干燥處貯存,貯存期為六個(gè)月(25℃下)。
3、儲(chǔ)存中應(yīng)該密封保存,小心泄露。同時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火源。