硫酸鹽鐵絲電鍍鋅時(shí)，鋅陽(yáng)極往往是平放在槽內(nèi)陽(yáng)極架上的，因此鍍液中的一些固體雜質(zhì)很容易聚集在鋅陽(yáng)極上面，所以鋅陽(yáng)極有時(shí)很臟，如果鋅陽(yáng)極表面雜質(zhì)聚集太多太厚雜質(zhì)則影響導(dǎo)電和溶解，必然引起電能消耗增加和化工原料的浪費(fèi)為了維持正常的電鍍生產(chǎn)過(guò)程，需要往鍍液中補(bǔ)充主鹽。往鍍液中補(bǔ)充主鹽，不僅增加了生產(chǎn)成本，增加了勞動(dòng)強(qiáng)度，而且還極易將硫酸鋅的雜質(zhì)帶入到鍍液中去。

陰陽(yáng)極之間的距離也十分重要。在一般情況下，增大陰、陽(yáng)極之間的距離，可以促使電流在陰極上均勻分布，提高鍍液的分散能力，達(dá)到鍍層厚度均勻的目的。但是，陰、陽(yáng)極之間的距離增大，在采用相同的Dk操作時(shí)，電鍍所需要的槽電壓也增大，這就要多消耗電能。所以陰、陽(yáng)極之間的距離究竟多少，要視電鍍產(chǎn)品的具體情況而定，一般硫酸鹽鐵絲電鍍鋅其幾何狀態(tài)比較簡(jiǎn)單，對(duì)鍍層的分散能力要求不gao根據(jù)鐵絲規(guī)格、線(xiàn)速以及鍍槽長(zhǎng)度等情況，陰、陽(yáng)極之間的距離保持在5-20cm

電鍍電源故障的常見(jiàn)分析：      

                電鍍的故障現(xiàn)象多種多樣，原因也是多種多樣的，對(duì)于各種故障現(xiàn)象，可以分為兩大類(lèi)：一類(lèi)是設(shè)備內(nèi)部的故障;另一類(lèi)是設(shè)備外部原因引起的故障。

         （1）部故障：因設(shè)備本身原因而引起的故障，可分為期間與工藝兩種原因。期間原因主要是因?yàn)槟硞€(gè)期間因固有的質(zhì)量原因或偶然原因造成的期間損壞或性能降低，電鍍電源常見(jiàn)的內(nèi)部故障可分為操作顯示回路、控制回路和主電路三部分。

          操作回路中，如按鈕、開(kāi)關(guān)、電位器、指示燈、儀表、分機(jī)較為直觀?？刂苹芈分械碾娫醋儔浩鳌鞲衅?、觸發(fā)電路等需要借助萬(wàn)用表查找原因，對(duì)一些較難判斷的復(fù)雜器件或部件，如控制板，可以使用代替法加以判斷；主回路功率器件的斷路和開(kāi)路借助萬(wàn)用表交易查找；變壓器類(lèi)出現(xiàn)的短路、絕緣降低等也可以用萬(wàn)用表測(cè)量出來(lái)。工藝類(lèi)故障可以用目測(cè)和參照原理圖用萬(wàn)用表測(cè)量的方法進(jìn)行判斷和排除。如螺釘松動(dòng)、接插頭接觸不良、虛焊、斷線(xiàn)等，還有長(zhǎng)期工作運(yùn)行造成的導(dǎo)線(xiàn)老化、灰塵、磨損、接觸不良等。