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在混合作業(yè)中影響配合料混合料混勻效果的因素很多，主要有原料自身性質(zhì)、混合性質(zhì)、混合設(shè)備、混合操作控制等幾個(gè)因素∶
（1）原料自身性質(zhì)影響。在原料自身性質(zhì)影響上有以下幾個(gè)方面∶
1） 原料的黏結(jié)性。黏結(jié)性大的物料，容易結(jié)成團(tuán)，它的分散性差，易于制粒，對(duì)混勻十分不利。在鐵礦粉中，赤、褐鐵礦粉比磁鐵礦的黏性大，混勻較為困難。
2） 原料的水分和粒度。物料的水分大易成團(tuán)塊，一級(jí)物料的粒度差別大，混勻時(shí)容易產(chǎn)生偏析，難于混勻，在水分大的細(xì)粒物料中加干料的情況下，混勻質(zhì)量是很難保證的。
鐵精粉冷壓球團(tuán)粘結(jié)劑的應(yīng)用
1、用于礦粉、焦粉、溶劑等制成冷壓球團(tuán)，可直接入爐冶煉，對(duì)于小型高爐（100立方以下）冷壓球團(tuán)的加入量可達(dá)50%對(duì)于較大的高爐可做配料使用，冷球中的焦粉可代替部分昂貴的焦炭，從而降低了生產(chǎn)成本，此外用冷球代替部分現(xiàn)有爐料，可使高爐產(chǎn)量增加，焦比降低。冷壓球團(tuán)生產(chǎn)過(guò)程無(wú)污染，因而解決了燒結(jié)所帶來(lái)的污染問(wèn)題，冷壓球團(tuán)粘合劑，是中小型高爐技改的理想項(xiàng)目。
2、將軋鋼和煉鋼過(guò)程中產(chǎn)生的軋鋼皮、塵泥等制成冷壓球團(tuán)，可直接加入轉(zhuǎn)爐和電爐做煉鋼的造渣脫磷劑和冷卻劑，該工藝既回收了部分金屬又解決了鋼廠廢鋼不足的問(wèn)題，提高了鋼材的質(zhì)量，降低噸鋼成本。
3、用含鐵物料、焦粉、熔劑等制成的冷壓球團(tuán)具有自還原性，該球團(tuán)可直接加入化鐵爐冶煉，用自還原球團(tuán)代替20%-30%的生鐵不會(huì)對(duì)化鐵爐的操作產(chǎn)生不利影響，大大降低了生產(chǎn)成本，改善了鑄件質(zhì)量，從而提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。在我國(guó)冶金行業(yè)球團(tuán)工藝應(yīng)用越來(lái)越廣泛，其工藝特性決定了它在資源利用、環(huán)境保護(hù)方面具有一定的優(yōu)勢(shì)，是節(jié)能減排的重要手段。
提高生球爆裂溫度的途徑。前面提到不同的焙燒設(shè)備，對(duì)生球的爆裂溫度的要求不一致，但總原則是希望生球的爆裂溫度越高越好，爆裂溫度越高，生球熱穩(wěn)定性越好。
生球的熱穩(wěn)定性差，在干燥過(guò)程中易引起爆裂，則會(huì)使料層透氣性惡化，導(dǎo)致焙燒機(jī)生
產(chǎn)率降低和成品球團(tuán)質(zhì)量下降，返礦增加。因?yàn)樯蚴盏綗岱€(wěn)定性的限制，不能用通常的提高干燥溫度和干燥介質(zhì)流速的方法來(lái)強(qiáng)化干燥過(guò)程。
因此，提高生球的爆裂溫度，可強(qiáng)化或簡(jiǎn)化干燥過(guò)程，是提高焙燒機(jī)生產(chǎn)率和成品球團(tuán)礦質(zhì)量的關(guān)鍵。
