1、原煤從原煤堆場通過格子篩網(wǎng)過篩后落到大傾角皮帶輸送機(jī)上，經(jīng)電磁除鐵器除鐵后，皮帶輸送機(jī)把原煤送入原煤倉進(jìn)行儲存。

  2、待制粉系統(tǒng)均已啟動后，打開原煤倉底部棒閥，啟動密封計(jì)量膠帶給煤機(jī)，原煤進(jìn)入LM立式磨粉機(jī)進(jìn)行粉磨。

  3、由熱風(fēng)爐出來的熱風(fēng)或窯尾廢氣，在系統(tǒng)風(fēng)機(jī)的抽引下，進(jìn)入LM立式磨粉機(jī)，與磨內(nèi)被粉磨的原煤進(jìn)行充分熱交換后，帶起煤粉在分離器處進(jìn)行分選，細(xì)度不合格的粗煤粉重新落到磨盤上進(jìn)行粉磨，合格的煤粉隨氣流進(jìn)入防爆氣箱脈沖收塵器被收集下來，進(jìn)入煤粉倉。

  4、原煤中的雜物，如部分煤矸石、金屬塊等，通過風(fēng)環(huán)、吐渣口排出磨外。

煤粉潔凈燃燒技術(shù)是國家基礎(chǔ)科技攻關(guān)項(xiàng)目，是煤炭潔凈利用的重要途徑，是ggcd推廣的節(jié)能與環(huán)保技術(shù)。煤粉潔凈氣化燃燒鍋爐技術(shù)是利用優(yōu)質(zhì)煤粉在燃燒器中缺氧燃燒生成CO， CO在缺氧的情況下燃燒生成CO2， 從而分步完成 C+O2 放熱生成CO2 的化學(xué)轉(zhuǎn)化過程。

煤粉潔凈氣化燃燒系統(tǒng)是機(jī)燃與室燃的結(jié)合，約60%的燃燒過程是在燃燒器中完成的，由于燃燒腔內(nèi)溫度高達(dá)1700℃，燃燒環(huán)境缺O(jiān)2，因此燃燒器釋放出來的主要是CO和C的混合物，生成CO2的機(jī)率很小，生成NOx的機(jī)率更小。CO和C在爐膛內(nèi)缺O(jiān)2的環(huán)境下繼續(xù)燃燒，最終生成CO2。爐膛內(nèi)的供O2是在燃燒過程中分段完成的，可以有效抑制NOx的生成。

鑄鐵用濕型砂中加入煤粉，可以防止鑄件表面粘砂缺陷，改善鑄件的表面光潔度，并能減少夾砂缺陷，改善型砂的潰散功能，對于濕型球鐵件，還能有效的防止產(chǎn)生皮下氣孔，可用圓形渦流燃燒器，空氣不用預(yù)熱。   包頭同增鑄造材料有限公司專家介紹：煤粉的主要物理特性有以下幾方面   (1)顆粒特性煤粉是由尺寸不同、形狀不規(guī)則的顆粉所組成，一般煤粉顆粒直徑范圍為0—1000um，大多20—50um的顆粒;   (2)煤粉的密度煤粉密度較小，新磨制的煤粉堆積密度過約為(0.45—0.5)t/m3，貯存一定時(shí)間后堆積密度為(0.8—0.9)t/m3;   (3) 煤粉具有流動性煤粉顆粒很細(xì)，單位質(zhì)量的煤粉具有較大的表面積，表面可吸附大量空氣，從而使其具有流動性。這一特性，使煤粉便于氣力輸送，缺點(diǎn)是易形成煤粉自流，設(shè)備不嚴(yán)密時(shí)容易漏粉。