預(yù)涂層真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)特點(diǎn)

  預(yù)涂層真空轉(zhuǎn)鼓特色與特長，預(yù)涂層真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)一般用于含粘性雜質(zhì)物料的連續(xù)過濾，其優(yōu)點(diǎn)是雜質(zhì)分離徹底、過濾速度快、料液澄清、勞動(dòng)強(qiáng)度低和工作區(qū)環(huán)境好，其缺點(diǎn)是需消耗硅藻土助濾劑，主要應(yīng)用的果汁、淀粉糖、葡萄糖及衍生產(chǎn)品、等對濾液澄清度較高的物料過濾。

工作原理：濾液通過過濾區(qū)段的預(yù)涂層和濾布過濾后，由排出管排出。固相顆粒則被預(yù)涂層截留，形成濾餅，經(jīng)洗滌、干燥后，進(jìn)入卸料區(qū)由變頻控制的活動(dòng)式刮*卸料。卸料時(shí)，刮*將濾餅連同一層預(yù)涂層刮下，被刮預(yù)涂層厚度為0.05～0.2mm，所以，濾餅內(nèi)含有預(yù)涂層原料。

  當(dāng)預(yù)涂層被刮剩到5～10mm厚時(shí)，要重新布預(yù)涂層。

技術(shù)特點(diǎn)

濾扇：

   結(jié)合現(xiàn)有濾扇使用的一些缺陷，根據(jù)選礦行業(yè)的特殊性。

   （1）表面光滑，脫水孔分布均勻，孔率合理，濾扇和筋條的邊緣均呈圓角，提高了脫水率，也延長了濾布的使用壽命。

   （2）濾扇頭有倒角，強(qiáng)度高，濾扇底部有加強(qiáng)筋，在裝配、拆卸時(shí)不易損壞、斷裂。

   （3）筋條走向與濾扇的中心線夾角更合理，流體阻力小。濾扇的有效面積大，提高了過濾機(jī)的處理能力。

   （4）濾扇的壁厚比普通的增加了1/3，同時(shí)濾扇的重量也增加了1/3。

真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)操作規(guī)程  開車程序：  1、 檢查過濾器的潤滑、外物障礙、運(yùn)動(dòng)部件等情況，通過開在過濾槽上的清潔孔檢查過濾槽和過濾鼓之間的間隙。  2、 關(guān)掉過濾機(jī)排放閥（槽體底部），打開真空泵吸入口真空調(diào)節(jié)閥，關(guān)小氣液分離缸向真空泵吸氣管連接閥。  3、 檢查真空泵，并啟動(dòng)真空泵，并送入適當(dāng)?shù)拿芊馑琳！? 4、 打開物料進(jìn)料閥，并且檢查以確保物料流入過濾槽內(nèi)，在漿液流入溢流之前可以調(diào)節(jié)給料速度。  5、 以低的轉(zhuǎn)速開動(dòng)轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動(dòng)器，速度的調(diào)節(jié)只能在轉(zhuǎn)鼓運(yùn)行時(shí)調(diào)節(jié)。 6、 打開濾布洗水閥。 7、 啟動(dòng)濾液泵。  8、 逐漸關(guān)閉真空調(diào)節(jié)閥并開大真空泵與氣液分離缸之間的閥門。  9、 給料速度、溢流量、轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速都可以在運(yùn)行中調(diào)節(jié)。以確保適當(dāng)?shù)倪\(yùn)行狀態(tài)。  10、 為確保運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，要注意觀察濾布導(dǎo)向軌，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)。  11、 通過調(diào)節(jié)真空調(diào)節(jié)閥可獲得真空度，不要在太低的真空度下運(yùn)行（0.05Mpa以下），因?yàn)檫@將破壞正常的洗濾和濾餅脫水。     注：待轉(zhuǎn)鼓運(yùn)行正常后，要隨時(shí)觀察真空泵的供水量，以提供足夠的真空度。