太谷縣鑫勝瑪鋼有限公司給大家介紹下常用管件的作用

衛(wèi)生級管件的選擇其他管件種類繁多，主要有管路連接件、活接頭、管接頭、絲堵、鋼制管件、沖壓管件、不銹鋼衛(wèi)生管件、卡箍、管道過濾器、汽水混合器以及各種管法蘭等。其中一些比較重要的管件如不銹鋼衛(wèi)生管件、鋼制管件、管道過濾器以及法蘭的選用要以設(shè)計人員為主，其他次要管件一般由施工單位選擇。

衛(wèi)生級管件選用時，主要注意所選的管件應(yīng)與主體管道和閥門在材質(zhì)、采用標準以及裝接尺寸等方面要協(xié)調(diào)一致。

①材質(zhì)協(xié)調(diào)：選用管件的材質(zhì)，應(yīng)等同于或優(yōu)于主管道材質(zhì)。

②采用標準協(xié)調(diào)：先要弄清主體管道和閥門是采用什么標準制造的，是國家標準還是國際或其他國家的標準。有些管件有多種標準，如不銹鋼衛(wèi)生閥門，有GB, ISO, IDF,DIN,3A等，管道用法蘭的標準除GB, ISO以外，我閏標準還有HG(化工行業(yè)標準),SH(石油化工標準)等。選用管件所屬標準應(yīng)與相關(guān)連接體的所屬標準相一致。

③裝接尺寸協(xié)調(diào)：分清公制還是英制，辨別螺紋型式、法蘭端面構(gòu)造等，做到相互協(xié)調(diào)。

瑪鋼管件的化學成分、組織及性能

瑪鋼的主耍成分為：w（C） = 3.5%-4.0%，(Si)=2.2%-2.8%, w(Mn)=0.4%-0.8%，W(S)<0.10%, W(P)<0.10%。其鑄態(tài)顯微組織為鐵素體+蠕蟲狀石墨、鐵素體+珠光體+蠕蟲狀石墨、珠光體+蠕蟲狀石墨。

　　為了使石墨呈蠕蟲狀，澆注前向高于1400℃的液態(tài)鐵液中加入稀土硅鈣合金蠕化劑進行蠕化處理，處理后加入少量硅鐵或硅鈣鐵合金孕育劑以促進石甩化。由于蠕化劑中含有球化元素Mg、稀土元素等，故在大多數(shù)情況下，蠕蟲狀的石墨總是與球狀石里共存。

　　與片狀石墨相比，蠕蟲狀石里的長寬比明顯減小，{jd0}變圓變鈍，對基體的切割作用減小，應(yīng)力集中減小，故蠕墨鑄鐵的抗拉強度、塑性、疲勞強度均優(yōu)于灰鑄鐵，而接近鐵素體基體的球墨鑄鐵。此外，這類鑄鐵的導熱性、鑄造性、可切削加工性均優(yōu)于球堪鑄鐵，而與灰鑄鐵相近。

太谷縣鑫勝瑪鋼有限公司為大家簡單介紹瑪鋼管件鍍前處理：

      1．清砂是電鍍前處理重要工序，直接關(guān)系到瑪鋼管件電鍍質(zhì)量的優(yōu)勢。清砂的專用設(shè)備是拋光機，相當于電鍍滾光機。通過機械清砂，管件表面灰渣及氧化鐵膜要qc干凈，同時起著拋光整平作用，使管體表面有光滑感，電鍍時鍍液不易滲入基本孔隙內(nèi)，減少鍍層斑點狀腐蝕物的產(chǎn)生．電鍍清砂的熱漫鍍嚴格。精砂時間，前者一般3h，后者只需2h，時間長，清砂徹底，鍍層結(jié)晶細致光亮，沉積速度快，結(jié)合力好，反之鍍層租糙光亮底差．易出現(xiàn)斑點故障。

　　2．套絲瑪鋼管件的套絲，熱授鍍在后處理電鍍在前處理，這是不同的施鍍方法所確定的。熱浸后處理是防止熱浸鍍時融溶的鋅液滯留絲口羅紋內(nèi)影響瑪鋼管件裝配作用。傳統(tǒng)套絲用柴油，既潤滑模具又防止絲口無鍍層的銹蝕。一噸瑪闐件套絲柴油耗量50kg左右。為進一步提高絲口耐蝕性，套絲后還要在滑壕和汽油混合液組成的“封存油中愛漬電鍍無前處理，是困絲口羅紋同管件一樣有鍍瑤，沒有銹蝕的后碩之憂。即使采取熱浸鍍的防誘措施，也沒有鍍層自身防銹效果好。熱浸鍍套絲可用柴油，電鍍其宜用乳化液，這不其為降低成本，還避免油污引出故障某廠熱浸鍍改電鍍時，仍以柴油套絲．瑪鋼管件套絲后尤如從柴油中撈出一般，盡管加強前處理，除油徹底，鍍出的瑪錒件自亮悅目，但到第二天．發(fā)現(xiàn)鍍層都有黑色斑點，有的還較嚴重，仔細觀察斑點系從基件孔隙溢出，顯然是柴油滲透所致。當即將斑點件鍍層退除并與套絲待鍍件一起烘烤干透后重新電鍍，黑斑故障xc，此后套絲改用乳化液。