注塑機的故障原因：

二、電機噪音

故障產(chǎn)生的原因：

1、電動機軸承損壞。

2、電動機線圈繞組故障。

3、電動機接線錯誤，系統(tǒng)壓力上升時，噪音增大。

排除方法：

1、更換連接軸承。

2、更換或修理電動機。

3、重新參照接線圖接線。

三、總壓閥噪音（溢流閥）

1、溢流閥的先導閥前腔內(nèi)存有空氣。

2、溢流閥主閥心上阻尼孔被油污物堵塞。3、 先導閥與閥座配合拉傷不密合。

4、彈簧變形或裝錯。

5、遙控口油流量過大。

6、液壓油粘度過低或過高。

7、與回路中元件產(chǎn)生共振。

排除方法：

1、加強密封，反復升降調(diào)試壓力幾次排氣。

2、清洗閥體，使阻尼孔通暢。

3、修理或更換。

4、檢修和更換彈簧。

5、減少遙控口流理。

6、更換油液。

7、其它元件壓力設定不能與溢流閥壓力設定值相近。

注塑機停機注意事項：

如果射料缸或機筒溫度高，只須將上述步驟稍為改動，以防樹脂受熱分解。譬如關閉射料缸加熱器(只開啟射咀的加熱器)，或 將 機 筒 盡量高度冷卻，期間不斷噴清剩余樹脂。關閉料斗底部的滑板，再試噴清料筒內(nèi)斜膠料，若再無塑料噴出，便可關閉設備，以備下次再用。

若塑料在注塑機內(nèi)分解或燃燒，最終會變色，使制成品變成廢件。遇此情形，便須wq關閉注塑機，噴清干凈。預防方法是用一種熱穩(wěn)定性較高的塑料噴清遇熱敏感的樹脂，這樣便能抵受隨后再加熱。

注塑機停機注意事項：

有些塑料(如POM、PVC)很易分解，如果注塑途中 突然停機，那么在繼續(xù)注塑之前，應開啟射咀的加熱器，只有當塑料有射咀熔解時，才可開動射料缸加熱器。射料缸或機 筒 溫 度 應調(diào)至約140℃。然后把溫度提升至加工溫度，并盡快噴清剩余塑料。噴清后的塑料須放入冷水中。如要改的別的塑料，選用PS或PE的tr、非防火品級作為噴清劑;若未徹底噴清剩料，則切匆將POM混和PVC，或先后混合。

停機或改用另一種塑料前，必須檢查清楚所采取的步驟正確無誤。物料供應商已印備載有充份資料的小冊子，操作前應細心閱讀，了解每種塑料所須的「標準停機步驟」。小冊子應放置于注塑機旁邊，以便操作員隨時取閱。