根據(jù)中國(guó)中厚板產(chǎn)品的生產(chǎn)現(xiàn)狀及國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)未來發(fā)展的需求，慮發(fā)展趨勢(shì)和需要解決的課題主要有：

１）Ｘ90及以上級(jí)別高強(qiáng)、高韌、耐腐蝕、易焊接、低溫油氣管線厚鋼板工程化及配套技術(shù)；海洋油氣管線用Ｘ70以上厚板；抗大變形Ｘ80／Ｘ100管線板工程化。

２）穩(wěn)定生產(chǎn)高強(qiáng)度、高韌性中厚板板材，RＥL≥600～900ＭＰＡ、ＲＭ≥700～1400ＭＰＡ。

３）屈fu強(qiáng)度960ＭＰＡ以上級(jí)別，厚度達(dá)到３ＭＭ的薄規(guī)格超高強(qiáng)工程機(jī)械用鋼，屈fu強(qiáng)度1100ＭＰＡ級(jí)以上超高強(qiáng)工程機(jī)械用鋼，ＮＭ600、ＮＭ700耐磨鋼及抗延遲斷裂超高強(qiáng)鋼，以及厚度大于600ＭＭ的特厚鋼板的開發(fā)。

中厚板軋機(jī)有4 種類型：二輥可逆式軋機(jī)、三輥勞特式軋機(jī)、四輥可逆式軋機(jī)和wan能式軋機(jī)。

二輥可逆式軋機(jī)。

由1 臺(tái)或2 臺(tái)直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)，采用可逆、調(diào)速軋制，通過上輥調(diào)整壓下量（軋制中心線改變了），得到每道次的壓下量。因其低速咬鋼、高速軋鋼，則具有咬入角大、壓下量大、產(chǎn)量高的特點(diǎn)。但二輥軋機(jī)輥系剛性較差，板厚公差較大。目前二輥可逆式軋機(jī)已不再單獨(dú)興建，而只是有時(shí)作為粗軋機(jī)或開坯機(jī)之用。

中厚板生產(chǎn)工藝技術(shù)中需要探索的基礎(chǔ)問題  1.鋼中的碳氮化物尺寸、形態(tài)和分布控制是超高強(qiáng)鋼的生產(chǎn)關(guān)鍵之一，需要探索分析鋼中碳氮化物形成和長(zhǎng)大的熱力學(xué)與動(dòng)力學(xué)問題。在成分控制和軋制冷卻工藝過程中，熱軋溫度與變形量分配、冷卻控制和回火加熱溫度與保溫時(shí)間等對(duì)鋼中碳氮化物析出具有重要影響。  2.馬氏體／奧氏體中碳元素分配及合金元素與工藝條件的影響，ＴＭＣＰ工藝中組織的遺傳性，以及軋后冷卻路徑控制機(jī)制。

3.鋼中納米粒子析出物的析出熱力學(xué)與動(dòng)力學(xué)問題及其控制與強(qiáng)化機(jī)制。 4.相變過程殘余應(yīng)力的產(chǎn)生機(jī)制及鋼板冷卻過程氣化特性與換熱。

5.鋼在軋制冷卻過程中的多尺度計(jì)算分析、全軋程熱力耦合精準(zhǔn)數(shù)值模擬優(yōu)化、鋼材組織性能精準(zhǔn)預(yù)報(bào)及性能強(qiáng)化控制技術(shù)。根據(jù)鋼的應(yīng)用性能要求進(jìn)行材料成分與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、遺傳算法、模糊控制、專家系統(tǒng)等智能技術(shù)在中厚板生產(chǎn)中的應(yīng)用，建立成分－工藝－組織－性能的多層次、多尺度計(jì)算分析方法、全軋程熱力耦合精準(zhǔn)數(shù)值模擬優(yōu)化系統(tǒng)以及組織性能在線精zhun預(yù)報(bào)系統(tǒng)，可以不經(jīng)過成品性能檢測(cè)或少量檢測(cè)直接向用戶供貨，縮短生產(chǎn)周期及減少取樣檢驗(yàn)成本。熱處理是gd中厚板產(chǎn)品生產(chǎn)過程中必不可少的重要工藝，涵蓋了鋼廠的所有生產(chǎn)工藝和檢測(cè)手段，對(duì)于yuan油儲(chǔ)罐用鋼、海工用鋼、核電用鋼等厚規(guī)格、高性能鋼板，必須以熱處理狀態(tài)交付。舞鋼、寶鋼和南鋼在熱處理的品種、規(guī)格、產(chǎn)量和業(yè)績(jī)方面，具有明顯的特色和優(yōu)勢(shì)。隨著海洋工程、工程機(jī)械等行業(yè)向著高參數(shù)、大型化、重荷載方向發(fā)展，對(duì)熱處理中厚板也提出了更加嚴(yán)格的要求，高強(qiáng)度、高韌性和良好的焊接性能是熱處理中厚板的發(fā)展方向。