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流化床干燥設備是利用流態(tài)化技術對流體或固體顆粒進行物理或化學加工，如干燥、浸取、吸附和離子交換、顆?；旌系鹊臋C械設備。

流化床干燥設備因具有較高的熱質傳遞速率、結構緊湊、便于操作等優(yōu)點而被廣泛用于化工、食品、陶瓷、制藥等行業(yè)。流化技術起源于1921年，最早應用于干燥工業(yè)化大生產是1948年美國建立的多爾—奧列弗固體流化裝置，而我國直到1958年后才開始發(fā)展此項技術。

流化床干燥過程中散狀物料被置于孔板上，下部輸送氣體，使物料顆粒呈懸浮狀態(tài)，猶如液體沸騰一樣，使得物料顆粒與氣體充分接觸，進行快速的熱傳遞與水分傳遞。

流化干燥由于具有傳熱效果良好、溫度分布均勻、操作形式多樣、物料停留時間可調、投資費用低廉和維修工作量較小等優(yōu)點，得到了廣泛的發(fā)展和應用。改革開放前，我國基本上沒有正規(guī)的工業(yè)化生產，個別生產企業(yè)、設計研究院(所)、大專院校等單位設計生產了一部分圓筒式或臥式多室流化床，并已開始接觸振動流化床和惰性粒子流化床。

據不wq的調查結果顯示，到1971年，全國使用流化床的企業(yè)已有40多家，分布在化工、輕工、制藥等行業(yè)，涉及到的物料有聚四氟乙烯、滌綸顆粒、氯化銨、水楊酸鈉、無水亞硫酸鈉、氨基匹林、土霉素、催化劑等數十種。但由于當時國內專業(yè)化生產水平有限，新技術的推廣只能在行業(yè)內小范圍進行，發(fā)展速度和規(guī)模均受到限制。

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振動流化床
　　　　振動流化床由于物料的輸送是由振動來完成的，供給的熱風只是用來傳熱和傳質，因此可以明顯地降低能量消耗。另外，由于床層的強烈振動，傳熱和傳質的阻力減小，提高了振動流化床的干燥速率，同時使不易流化或流化時易產生大量夾帶的塊團性或高分散物料也能順利干燥，克fu了普通流化床易產生返混、溝流、粘壁等現象。

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振動流化床干燥機 其主要特點：
     （1）在相鄰隔室間安裝擋板，從而可制得均勻干燥的產品，改善了物料停留時間的分布；
     （2）物料的冷卻和干燥可結合在同一設備中進行，簡化了流程和設備；
     （3）由于分隔成多室，可以調節(jié)各室的空氣量，增加的擋板可避免物料走短路排出。
 該設備在制藥工業(yè)中推廣較快，目前國內有幾十個工廠用此設備來干燥各種片劑顆粒yw、粉粒狀物料以及片狀物料。如果在操作上對各室的風量、氣溫加以調節(jié)，或將最末幾室的熱空氣二次利用，或在床內添加內加熱器等，還可提高熱效率。