對(duì)于中小型肉雞屠宰廠可以不用分籠機(jī)。肉雞通常被裝在塑料筐內(nèi)，壘成7籠1摞用汽車送到電宰廠，每筐裝8-10只雞。分籠機(jī)就是把7籠1摞的雞分成一籠一籠地輸送到掛雞輸送帶上。掛雞人員從運(yùn)行中的雞籠中把雞掛到屠宰傳送鏈上，一般應(yīng)按每人每小時(shí)掛1200-1500只的勞動(dòng)強(qiáng)度安排。雞被掛到掛鉤上以后，應(yīng)在黑暗的通道中運(yùn)行30-40s，使活雞得到電暈后再宰殺，以便減少掙扎。

瀝血后雞體被輸送進(jìn)浸燙機(jī)。浸燙機(jī)和脫羽機(jī)同為前處理區(qū)的關(guān)鍵設(shè)備，浸燙效果的好壞直接影響到雞肉的品質(zhì)。對(duì)浸燙機(jī)的要求主要是保證浸燙時(shí)間、浸燙溫度及浸燙池內(nèi)的水溫的均勻性。浸燙池內(nèi)的水溫溫差應(yīng)不大于0.5°C。浸燙池內(nèi)的翻水狀況也對(duì)浸燙效果有很大的影響，目前有2種攪拌方式即提水水泵式和鼓風(fēng)式。從對(duì)各個(gè)廠家的觀察調(diào)查來看，鼓風(fēng)式要優(yōu)于水泵式，水泵式通常有漂雞、掉雞現(xiàn)象，漂雞直接影響雞背的燙透性，而導(dǎo)至脫不凈黃皮和小毛的現(xiàn)象。

對(duì)于中拔區(qū)應(yīng)注意的是應(yīng)經(jīng)常對(duì)雞體進(jìn)行沖洗，以保持雞體衛(wèi)生和濕潤，可以在若干個(gè)工序之間安排外噴淋器。中拔區(qū)的人員安排，以6000只/h的電宰廠為例，前處理區(qū)為1條傳送系統(tǒng)，中拔區(qū)為2條傳送系統(tǒng)，否則傳送速度太快，不易操作。2條速度為3000只/h的中拔區(qū)，應(yīng)安排的操作員工如下：上掛4人，摘小毛6人，拽頭2人，開頸皮2人，摳嗉6人，割嗉6人，割脖皮4人，開腔10人，掏內(nèi)腔10人，分肝4人，分胗4人，摘脾2人，拽腸4人，掏腔2人，拽油4人，割胸囊炎2人。其中拽頭工序可以用1臺(tái)去頭機(jī)來完成，如果沒有安裝雞體內(nèi)外清洗機(jī)，還需安排4人進(jìn)行內(nèi)清洗，雞體被去除內(nèi)臟，去除頭及脖皮并清洗干凈后由自動(dòng)卸雞器使雞體自動(dòng)掉下流入預(yù)冷區(qū)