絕緣漆廠/B級F級絕緣漆能/1032絕緣漆
使用方法
    1、要用于普通沉浸和真空浸漬絕緣工藝，也適合在復合真空浸漬烘干機上使用。般用次浸漬工藝，對于使用環(huán)境較差，或特別要求有較高絕緣豐滿度時可用二次浸漬工藝。
    2、浸漬樹脂粘度及調(diào)節(jié)
使用中的粘度在20～40秒/23℃范圍內(nèi)，浸漬樹脂的粘度決定掛漆量和絕緣的豐滿程度。粘度大則掛漆量多，絕緣豐滿，適用于大型工件。粘度低則掛漆量少，漆餾少不需鏟漆，適用于小型或密繞線圈及不能鏟漆的場合。由于有較好的機電能，低粘度浸漬也能獲得良好的絕緣效果。用戶可根據(jù)工件類型和絕緣要求控制粘度，常見的粘度范圍為4號粘度計25～30秒/23℃。
當粘度高于控制范圍時，應用1140-X專用稀釋劑調(diào)低。1140-X稀釋劑的累計加入量般不超過原漆量的35% ，控制粘度低于23秒/23℃時，用戶宜向本公司訂購特殊規(guī)格的1140樹脂。
    3、普通沉浸參考工藝
    3.1工件預烘
工件預烘起到預熱和去潮作用，使工件易于浸漬和使絕緣質(zhì)量的穩(wěn)定，預烘溫度和時間可根據(jù)工件結(jié)構(gòu)及尺寸等因素確定，常見為100～130℃下烘2～4小時。
    3.2浸漬
   經(jīng)預烘的工件自然冷卻到50～60℃后浸入樹脂槽中，工件應浸入到液面50mm以下，浸漬10～20分鐘至無氣泡逸出。
    3.3滴干
   常溫下滴30～60分鐘至無樹脂液滴下，滴干時間宜長不宜短。
    3.4固化
工件滴干后推入已加熱到固化溫度的烘箱（房）中，固化溫度般為125～135℃，保溫3～5小時。若工件推入冷烘箱后再加熱，則烘焙時間應從溫度達到固化溫度后算起。
3.5注意事項
  （1）不工作時漆缸應及時加蓋，以免稀釋劑揮和雜質(zhì)混入。
（2）浸漬時工件的溫度不能太高，以控制浸漬樹脂溫度不超過35℃為宜。
（3）烘箱內(nèi)溫度應保持均勻，{zg}溫度與{zd1}溫度的溫差應不超過10℃，
否則可能影響產(chǎn)品質(zhì)量的致。
  （4）浸漬樹脂為易燃易爆物品，浸漬車間應重視安全生產(chǎn)，嚴禁煙火。
    4、復合真空浸漬烘干機使用參考工藝
4.1預烘：升溫到50～60℃后保溫30分鐘，抽真空到-0.09Mpa以上，保持5分鐘后輸漆。
    4.2真空浸漬：關閉真空閥，輸漆至工件上方至少50mm,關閉進漆閥，抽真空至真空度-0.06Mpa以上保持5分鐘。
    4.3常壓浸漬：常壓下浸漬至少5分鐘。
    4.4回漆：儲漆槽抽真空至-0.08MPa，完成回漆。
    4.5滴干：滴漆40～60分鐘后抽真空至-0.08MPa以上回凈滴下的漆。
    4.6清洗：用清洗泵打入1140-x稀釋劑于浸漬缸底部浸泡5-10分鐘后將稀釋劑抽回到稀釋劑貯槽。
    4.7真空漆：升溫到60～70℃，90～100℃可各真空漆次：停加熱，抽真空到-0.08MPa以上保持2～5分鐘。低溫漆后可重復真空回漆清洗次。  
    4.8固化：般工作在125～135℃保溫3～5小時（注：溫度達到125℃開始計時）。特殊工作根據(jù)實情況再定。
    4.9注意事項：
  （1）加熱時應先開風機5分鐘后再開電熱器；停加熱時應切斷電熱器5分鐘后再停風機。
   （2） 浸漬系統(tǒng)除非處于真空狀態(tài)，否則必須放空，帶有排氣扇的設備應同時開啟排風扇。
  
包裝與貯存
   18公斤或200公斤鐵桶包裝，原包裝貯存于干燥陰涼的室內(nèi)或遮棚下，貯存期自出廠日起為八個月。
 
本公司嚴格按相關產(chǎn)品標準控制產(chǎn)品質(zhì)量。          

能優(yōu)良、附著力強、儲存穩(wěn)定、干燥時間短
本公司生產(chǎn)1032絕緣漆/1038絕緣漆/1040絕緣漆/1042絕緣漆/1140絕緣漆/1150絕緣漆/1053絕緣漆/1054絕緣漆等各種型號的絕緣漆，有溶劑漆、無溶劑漆、紅磁漆、灰磁漆、線路板漆、變壓器鐵心用雙阻份絕緣漆

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