1140絕緣漆-B級(jí)F級(jí)絕緣漆質(zhì)量-絕緣漆質(zhì)量
使用方法
1、要用于普通沉浸和真空浸漬絕緣工藝,也適合在復(fù)合真空浸漬烘干機(jī)上使用。般用次浸漬工藝,對(duì)于使用環(huán)境較差,或特別要求有較高絕緣豐滿度時(shí)可用二次浸漬工藝。
2、浸漬樹脂粘度及調(diào)節(jié)
使用中的粘度在20~40秒/23℃范圍內(nèi),浸漬樹脂的粘度決定掛漆量和絕緣的豐滿程度。粘度大則掛漆量多,絕緣豐滿,適用于大型工件。粘度低則掛漆量少,漆餾少不需鏟漆,適用于小型或密繞線圈及不能鏟漆的場合。由于有較好的機(jī)電能,低粘度浸漬也能獲得良好的絕緣效果。用戶可根據(jù)工件類型和絕緣要求控制粘度,常見的粘度范圍為4號(hào)粘度計(jì)25~30秒/23℃。
當(dāng)粘度高于控制范圍時(shí),應(yīng)用1140-X專用稀釋劑調(diào)低。1140-X稀釋劑的累計(jì)加入量般不超過原漆量的35% ,控制粘度低于23秒/23℃時(shí),用戶宜向本公司訂購特殊規(guī)格的1140樹脂。
3、普通沉浸參考工藝
3.1工件預(yù)烘
工件預(yù)烘起到預(yù)熱和去潮作用,使工件易于浸漬和使絕緣質(zhì)量的穩(wěn)定,預(yù)烘溫度和時(shí)間可根據(jù)工件結(jié)構(gòu)及尺寸等因素確定,常見為100~130℃下烘2~4小時(shí)。
3.2浸漬
經(jīng)預(yù)烘的工件自然冷卻到50~60℃后浸入樹脂槽中,工件應(yīng)浸入到液面50mm以下,浸漬10~20分鐘至無氣泡逸出。
3.3滴干
常溫下滴30~60分鐘至無樹脂液滴下,滴干時(shí)間宜長不宜短。
3.4固化
工件滴干后推入已加熱到固化溫度的烘箱(房)中,固化溫度般為125~135℃,保溫3~5小時(shí)。若工件推入冷烘箱后再加熱,則烘焙時(shí)間應(yīng)從溫度達(dá)到固化溫度后算起。
3.5注意事項(xiàng)
(1)不工作時(shí)漆缸應(yīng)及時(shí)加蓋,以免稀釋劑揮和雜質(zhì)混入。
(2)浸漬時(shí)工件的溫度不能太高,以控制浸漬樹脂溫度不超過35℃為宜。
(3)烘箱內(nèi)溫度應(yīng)保持均勻,{zg}溫度與{zd1}溫度的溫差應(yīng)不超過10℃,
否則可能影響產(chǎn)品質(zhì)量的致。
(4)浸漬樹脂為易燃易爆物品,浸漬車間應(yīng)重視安全生產(chǎn),嚴(yán)禁煙火。
4、復(fù)合真空浸漬烘干機(jī)使用參考工藝
4.1預(yù)烘:升溫到50~60℃后保溫30分鐘,抽真空到-0.09Mpa以上,保持5分鐘后輸漆。
4.2真空浸漬:關(guān)閉真空閥,輸漆至工件上方至少50mm,關(guān)閉進(jìn)漆閥,抽真空至真空度-0.06Mpa以上保持5分鐘。
4.3常壓浸漬:常壓下浸漬至少5分鐘。
4.4回漆:儲(chǔ)漆槽抽真空至-0.08MPa,完成回漆。
4.5滴干:滴漆40~60分鐘后抽真空至-0.08MPa以上回凈滴下的漆。
4.6清洗:用清洗泵打入1140-x稀釋劑于浸漬缸底部浸泡5-10分鐘后將稀釋劑抽回到稀釋劑貯槽。
4.7真空漆:升溫到60~70℃,90~100℃可各真空漆次:停加熱,抽真空到-0.08MPa以上保持2~5分鐘。低溫漆后可重復(fù)真空回漆清洗次。
4.8固化:般工作在125~135℃保溫3~5小時(shí)(注:溫度達(dá)到125℃開始計(jì)時(shí))。特殊工作根據(jù)實(shí)情況再定。
4.9注意事項(xiàng):
(1)加熱時(shí)應(yīng)先開風(fēng)機(jī)5分鐘后再開電熱器;停加熱時(shí)應(yīng)切斷電熱器5分鐘后再停風(fēng)機(jī)。
(2) 浸漬系統(tǒng)除非處于真空狀態(tài),否則必須放空,帶有排氣扇的設(shè)備應(yīng)同時(shí)開啟排風(fēng)扇。
包裝與貯存
18公斤或200公斤鐵桶包裝,原包裝貯存于干燥陰涼的室內(nèi)或遮棚下,貯存期自出廠日起為八個(gè)月。
本公司嚴(yán)格按相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)控制產(chǎn)品質(zhì)量。
能優(yōu)良、附著力強(qiáng)、儲(chǔ)存穩(wěn)定、干燥時(shí)間短
本公司生產(chǎn)1032絕緣漆/1038絕緣漆/1040絕緣漆/1042絕緣漆/1140絕緣漆/1150絕緣漆/1053絕緣漆/1054絕緣漆等各種型號(hào)的絕緣漆,有溶劑漆、無溶劑漆、紅磁漆、灰磁漆、線路板漆、變壓器鐵心用雙阻份絕緣漆
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