六層FPC線路板；八層FPC電路板；沙井FPC柔性板廠家

多層fpc可進一步分成如下類型：

  1）撓性絕緣基材上構(gòu)成多層PCB


  其成品規(guī)定為可以撓曲：這種結(jié)構(gòu)通常是把許多單面或雙面微帶可撓性PCB的兩面端粘結(jié)在一起，但其中心部分并末粘結(jié)在一起，從而具有高度可撓性。為了具有所希望的電氣特性，如特性阻抗性能和它所互連的剛性PCB相匹配，多層fpc部件的每個線路層，必須在接地面上設(shè)計信號線。為了具有高度的可撓性，導(dǎo)線層上可用一層薄的、適合的涂層，如聚酰亞胺，代替一層較厚的層壓覆蓋層。金屬化孔使可撓性線路層之間的z面實現(xiàn)所需的互連。這種多層fpc最適合用于要求可撓性、高可靠性和高密度的設(shè)計中。


  2）在軟性絕緣基材上構(gòu)成多層PCB


  其成品末規(guī)定可以撓曲：這類多層fpc是用軟性絕緣材料，如聚酰亞胺薄膜，層壓制成多層板。在層壓后失去了固有的可撓性。當設(shè)計要求{zd0}限度地利用薄膜的絕緣特性，如低的介電常數(shù)、厚度均勻介質(zhì)、較輕的重量和能連續(xù)加工等特性時，就采用這類fpc。例如，用聚酰亞胺薄膜絕緣材料制造的多層PCB比環(huán)氧玻璃布剛性PCB的重量大約輕三分之一。


  3）在軟性絕緣基材上構(gòu)成多層PCB


  其成品必須可以成形，而不是可連續(xù)撓曲的：這類多層fpc是由軟性絕緣材料制成的。雖然它用軟性材料制造，但因受電氣設(shè)計的限制，如為了所需的導(dǎo)體電阻，要求用厚的導(dǎo)體，或為了所需的阻抗或電容，要求在信號層和接地層之間有厚的絕緣隔離，因此，在成品應(yīng)用時它已成形。術(shù)語“可成型的”定義為：多層fpc部件具有做成所要求的形狀的能力，并在應(yīng)用中不能再撓曲。在航空電子設(shè)備單元內(nèi)部布線中應(yīng)用。這時，要求帶狀線或三維空間設(shè)計的導(dǎo)體電阻低、電容耦合或電路噪聲極小以及在互連端部能平滑地彎曲成90°。用聚酰亞胺薄膜材料制成的多層fpc實現(xiàn)了這種布線任務(wù)。因為聚酰亞胺薄膜耐高溫、有可撓性、而且總的電氣和機械特性良好。為了實現(xiàn)這個部件截面的所有互連，其中走線部分進一步可分成多個多層撓性線路部件，并用膠粘帶合在一起，形成一條印制電路束。

柔性電路板生產(chǎn)廠家點評FPC的4大缺點


FPC具有輕薄、可折疊等優(yōu)點，在很多領(lǐng)域發(fā)揮這剛性PCB所不能發(fā)揮的作用，但是FPC受材料和材質(zhì)等限制，也有對應(yīng)的不足之處，今天柔性電路板生產(chǎn)廠家為您點評FPC的4大缺點。


1.一次性初始成本高


  由于柔性電路板是為特殊應(yīng)用而設(shè)計、制造的，所以開始的電路設(shè)計、布線和照相底版所需的費用較高。除非有特殊需要應(yīng)用FPC外，通常少量應(yīng)用時，{zh0}不采用。


  2.FPC的更改和修補比較困難


  FPC一旦制成后，要更改必須從底圖或編制的光繪程序開始，因此不易更改。其表面覆蓋一層保護膜，修補前要去除，修補后又要復(fù)原，這是比較困難的工作。


  3.尺寸受限制


  柔性線路板在尚不普及的情況下，通常用間歇法工藝制造，因此受到生產(chǎn)設(shè)備尺寸的限制，不能做得很長，很寬。


  4.操作不當易損壞


  裝連人員操作不當易引起軟性電路的損壞，其錫焊和返工需要經(jīng)過訓(xùn)練的人員操作。