工藝條件經(jīng)粉磨的中燒石灰石與石膏按配比與粉煤灰、水泥按配方一次投入容器中，激發(fā)劑和微沫劑工藝條件經(jīng)粉磨的中燒石灰石與石膏按配比與粉煤灰、水泥按配方一次投入容器中，激發(fā)劑WY先溶于水，加水后攪拌3min,然后放入鋁粉,再攪拌1min快速澆注成型,30min發(fā)氣完畢.放入55~60℃的恒溫烘箱中進(jìn)行濕養(yǎng)護(hù),24h脫模,養(yǎng)護(hù)齡期1~7d;若進(jìn)行95~100℃的蒸養(yǎng),則發(fā)氣完畢后靜停1~2h后才進(jìn)行養(yǎng)護(hù),且4~5h即可脫模,養(yǎng)護(hù)齡期1~2d.可溶物分解取少量破型后的試樣用瑪瑙研缽磨細(xì),經(jīng)105℃烘2h,根據(jù)文獻(xiàn)的方法進(jìn)行可溶性SiO2與可溶性Al2O2分析,以可溶性(SiO2+ Al2O2)的量表示水化產(chǎn)物量的多少.生產(chǎn)工藝是首先將普通32.5#水泥、中砂、水放置攪拌罐中充分?jǐn)嚢杈鶆?，其次將發(fā)泡劑注入發(fā)泡罐內(nèi)，用普通氣泵往發(fā)泡罐內(nèi)加壓，把高壓下的發(fā)泡劑用發(fā)泡槍注入攪拌罐中充分?jǐn)嚢杈鶆?，使其發(fā)泡穩(wěn)定后，形成發(fā)泡混凝土，將發(fā)泡形成的混凝土澆注于模具中，使其自然養(yǎng)護(hù)，經(jīng)4-6小時(shí)保養(yǎng)后形成密度為500kg/m3-900kg/m3的發(fā)泡混凝土輕質(zhì)材料。這種新型的墻材材料是國(guó)家發(fā)改委批準(zhǔn)的環(huán)保型墻材，具有隔熱保溫，防震，吸音，容重比較輕，可以在水上漂浮。減少鋼筋用量2-4kg/m3，綜合造價(jià)可降低6-8%的經(jīng)濟(jì)效益。這種材料也是一種wq不燃燒的材料。而且還可以隨意的切割，給裝修帶來(lái)很大的方便。是當(dāng)下建筑行業(yè)最需要的材料。 微沫劑WY及激發(fā)劑的影響加氣混凝土的孔結(jié)構(gòu)是影響其性能的一個(gè)重要因素.一般加氣混凝土的孔隙率達(dá)70%~80%,其中由發(fā)泡劑在堿性溶液中進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的氣孔占40%~50%,由水分蒸發(fā)留下的毛細(xì)孔造成的氣孔占20%~40%,大部分氣孔孔徑為0.5~2mm,平均為1mm[7]..近年來(lái),人們對(duì)加氣混凝土中的孔結(jié)構(gòu)組成更為重視,并提出最合理的孔隙結(jié)構(gòu)應(yīng)由40%~50%的泡沫孔和50%~60%的加氣孔組成,兩類孔隙成此優(yōu)化組合時(shí),料漿的保氣能力及內(nèi)聚力增強(qiáng),加氣混凝土具有{zj0}的物理－力學(xué)性能.泡沫孔有較好的氣孔結(jié)構(gòu),氣孔呈圓球或橢圓球形,分布均勻獨(dú)立,孔徑為0.1~0.8mm并以0.2~0.5mm為主;而加氣孔孔徑為0.4~1.6mm,并以0.4~1.0mm為主.目前我國(guó)加氣混凝土工業(yè)素所用的發(fā)氣劑為鋁粉,所形成的氣泡都是加氣氣孔.本實(shí)驗(yàn)采用微沫劑WY與鋁粉復(fù)合來(lái)改善加氣混凝土的氣孔結(jié)構(gòu).實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,用單一鋁粉發(fā)氣的制品氣孔較大,連通孔較多,孔徑多在0.4~0.6mm之間,有部分1~0.25mm的大孔;而添加鋁粉與微沫劑WY組成的復(fù)合發(fā)泡劑進(jìn)行發(fā)氣的制品,氣孔變小,連通孔少,孔徑都在0.6mm以下,大多數(shù)在0.2~0.5mm之間。