在中山石墨電極生產(chǎn)過(guò)程中，常常會(huì)遇到石墨電極表面結(jié)有碳化硅以及電阻率不合格的問(wèn)題。這些問(wèn)題不僅影響了產(chǎn)品的質(zhì)量和性能，還增加了生產(chǎn)成本和安全風(fēng)險(xiǎn)。下面將詳細(xì)分析這兩個(gè)問(wèn)題的成因及可能的解決方案。
石墨電極表面結(jié)有碳化硅
碳化硅（金剛砂）的結(jié)晶體是在一定溫度范圍內(nèi)產(chǎn)生并在較高溫度下分解的物質(zhì)。當(dāng)石墨電極在生產(chǎn)過(guò)程中，爐底料中的石英砂比例過(guò)大，同時(shí)爐底溫度過(guò)高時(shí)，硅蒸氣會(huì)與石墨模具表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而在電極表面留下難以清理的碳化硅結(jié)晶。這些結(jié)晶不僅影響電極的外觀(guān)，還會(huì)對(duì)后續(xù)加工和使用造成不良影響。
碳化硅的產(chǎn)生與爐底料的成分和溫度密切相關(guān)。為了避免這種情況，應(yīng)嚴(yán)格控制爐底料中石英砂的比例，并優(yōu)化爐溫控制，避免過(guò)高溫度導(dǎo)致的硅蒸氣與石墨模具的反應(yīng)。此外，當(dāng)產(chǎn)品表面溫度達(dá)到碳化硅的分解溫度（2300℃）以上時(shí)，碳化硅將不再在產(chǎn)品表面留下痕跡。因此，提高產(chǎn)品表面的溫度也是避免碳化硅生成的有效手段。
石墨電極電阻率不合格
電阻率是石墨電極的主要性能指標(biāo)之一，直接影響電極的導(dǎo)電性能和使用壽命。中山石墨電極電阻率不合格的主要原因包括：
1.石墨化溫度不達(dá)標(biāo)：石墨化溫度是影響電阻率的關(guān)鍵因素。當(dāng)石墨化溫度沒(méi)有達(dá)到要求時(shí)，電極的電阻率會(huì)增大。這可能是由于裝爐量過(guò)大、爐芯電流密度低、計(jì)劃電量不足、通電中途長(zhǎng)時(shí)間停電等原因?qū)е碌摹?.
2.保溫料厚度不足：保溫料的厚度對(duì)電極的保溫性能有重要影響。當(dāng)兩側(cè)及頂部保溫料太薄時(shí)，保溫性能差，熱量散失大，導(dǎo)致?tīng)t芯溫度低，電阻率不合格。
3.裝爐工藝不合理：裝爐時(shí)電阻料填充不均勻，爐阻不均，會(huì)造成電流走偏，導(dǎo)致?tīng)t芯局部溫度低，電阻率增大。
4.設(shè)備漏電：石墨化爐或輸電母線(xiàn)有漏電之處，會(huì)導(dǎo)致通過(guò)爐芯的電量比實(shí)際給入電量少，從而使電阻率不合格。
為了改善石墨電極的電阻率，可以采取以下措施：
嚴(yán)格控制石墨化溫度，確保達(dá)到工藝要求。
優(yōu)化保溫料厚度，提高保溫性能，減少熱量散失。
改進(jìn)裝爐工藝，確保電阻料填充均勻，爐阻均勻。
定期檢查設(shè)備，防止漏電現(xiàn)象的發(fā)生。
綜上所述，中山石墨電極表面結(jié)有碳化硅以及電阻率不合格的問(wèn)題，需要從原料控制、工藝優(yōu)化、設(shè)備維護(hù)等多個(gè)方面入手，全面提升產(chǎn)品質(zhì)量和性能。只有這樣，才能滿(mǎn)足市場(chǎng)需求，提高競(jìng)爭(zhēng)力，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。 http://www.shimodianji88.com/
