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滾齒機作為金屬切削加工中的重要設備，其加工效率和加工質(zhì)量很大程度上取決于工具的正確安放與使用。以下是滾齒機加工時工具安放的具體事項說明：
一、刀具的安裝
1.清潔與配合：刀具的內(nèi)孔、端面與心軸及墊圈的接觸面必須保持清潔，配合要適當。刀具不合規(guī)格、錐度不對不得裝卡，且裝卡的刀具必須緊固，防止在加工過程中脫落或松動。
2.刀具鋒利度：刀具應保持鋒利，以提高切削效率和加工質(zhì)量。
3.安全操作：刀具安裝過程中，應嚴格遵守安全操作規(guī)程，穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作服等。
二、夾具的使用
1.夾具設計原則：滾齒加工中夾具的設計應滿足定位基準準確可靠、心軸與齒坯孔配合間隙適宜、齒坯軸心線與工作臺旋轉軸線重合等原則。夾具應具有足夠的剛性和夾緊力，結構簡單，便于制造和安裝時的校正與更換。
2.工件夾緊：工件應牢固夾緊在工作臺上，避免加工過程中發(fā)生移動或松動。夾具應直接固定被加工零件，確保加工的精度和質(zhì)量。
三、工具與機床的配合
1.電氣連接：滾齒機的電源線、控制線及信號線應正確連接，確保接線的牢固性和正確性，避免短路或誤接。
2.氣路連接：對于需要氣動的部件，如冷卻系統(tǒng)或氣動夾具，需按照要求連接氣源管道，并檢查氣密性。
3.潤滑系統(tǒng)：安裝并調(diào)試潤滑系統(tǒng)，確保各潤滑點能得到充分、均勻的潤滑。
四、操作與注意事項
1.安全操作：嚴格遵守安全操作規(guī)程，在機床運轉時要關好防護罩，防止人身接觸轉動部位。機床在轉動時，不準將手指伸入刀具與工件之間進行測檢。
2.刀具與夾具選擇：根據(jù)加工工件的材質(zhì)、形狀及精度要求，選擇合適的刀具和夾具。
3.參數(shù)設定：根據(jù)工件圖紙和工藝要求，合理設定滾齒機的加工參數(shù)，如轉速、進給量、切削深度等。
4.觀察與調(diào)整：在加工過程中，需持續(xù)觀察工件的加工情況，如有不良情況應及時調(diào)整。
五、維護與保養(yǎng)
1.定期維護：定期對滾齒機進行清潔、潤滑、緊固及檢查，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在故障。
2.潤滑與冷卻：定期更換潤滑劑和冷卻劑，確保機床各部件的正常運轉。
3.培訓與指導：對新上崗的操作人員進行專業(yè)培訓，使其熟悉滾齒機的結構、性能及操作方法。同時，加強日常操作指導，提高操作人員的技能水平。
綜上所述，滾齒機加工時工具的安放事項涵蓋了刀具的安裝、夾具的使用、工具與機床的配合、操作與注意事項以及維護與保養(yǎng)等多個方面。只有嚴格遵守這些規(guī)程和技巧，才能確保滾齒機的正常運行和工件的高質(zhì)量加工。 http://www.mltor.com/