不良現(xiàn)象的原因及處理

1.充填不足

2.溢料

3.氣孔

4.波紋

5.銀條紋

6.表面暈音

7.融合線

8.氣泡

9.黑條紋及燒痕

10.龜裂

11.離模溢料

12.彎曲

13.脫模不良

14.直澆口的脫模不良

15.材料的疊邊不良

不良現(xiàn)象及其原因處理辦法

１、充填不足

[1]成形品的體積過大

[2] 流道、澆口過小

[3] 噴頭溫度低

[4]材料的溫度或者射出壓力低

[5]內(nèi)腔里的流體流動距離過長

[6]模具溫度低了

[7]射出速度慢了

[8]材料的供給量過少

[9]排氣不良

2、溢料

[1]鎖模力不足

[2]模具不好

[3]模具面的雜質(zhì)

[4]成形品的投影面積過大

[5]材料的溫度過高

[6]材料供給量過剩

[7]射出壓力高

3、氣孔 在材料為充分干燥時，是揮發(fā)物或空氣所致；大多時候發(fā)生在產(chǎn)品膠厚的位置，實際是材料的收縮引起的真空氣泡

[1]流道或澆口過小

[2]成形品的壁厚差大

[3]材料的溫度高

[4]離澆口的流動距離長

[5]脫模過早

[6]射出壓力低

[7]冷卻時間短

[8]保壓不充分

4、波紋

[1]材料流動不暢

[2]模具溫度低

[3]進澆口過小

5、銀條紋

[1]水分或揮發(fā)成分

[2]材料的溫度過高

[3]模具溫度低

[4]排氣不良

[5]成形品或模具的設(shè)計不良

[6]模具面上的水分或揮發(fā)成分

[8]混入夾雜的材料

[9]螺槳的運轉(zhuǎn)不當

6、表面暈暗

[1]潤滑或揮發(fā)成分過多

[2]脫模材過多

7、融合線------實際是2股或多股材料匯合時，材料的融合線。與材料匯合時，材料的粘度有狠大的關(guān)系。從理論上講，材料的匯合肯定會產(chǎn)生融合線，只是明顯程度的不同而已。

[1]材料的溫度

[2]澆口的設(shè)計不當

[3]材料里的揮發(fā)成分或脫模劑過多

[4]材料的凝固快

[5]成形品的設(shè)計不良

8、氣泡------在材料為充分干燥時，是揮發(fā)物或空氣所致；大多時候發(fā)生在產(chǎn)品膠厚的位置，實際是材料的收縮引起的真空氣泡

[1]澆口或流道過小

[2]射出壓力低

[3]過剩的水分

[4]成形品的設(shè)計不良

[5]排氣不良

9、黑條紋及燒痕------實際是材料受到高溫、高壓的作用出現(xiàn)分解燒焦的現(xiàn)象。

[1]材料過熱

[2]成形機不良

[3]模具的設(shè)計不良 。澆口小 。排氣不良

10、龜裂－－－－－－實際是材料由無規(guī)則狀態(tài)被注塑成型為特定形狀時，內(nèi)部的分子結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力所致。

[1]射出壓力過強

[2]材料的流動不暢

[3]推挺釘在厚層部位

[4]排氣不痕

[5]保壓的調(diào)整不良

[6]熱性裂痕大

[7]化學(xué)藥品的侵蝕

11、離模溢料------

[1]澆口的設(shè)計不當

[2]射出速度快

[3]材料的溫度低

[4]模具溫度低

12、彎曲------實際是材料的收縮不均勻?qū)е隆?/span>

[1]冷卻不充分

[2]直澆口的脫模不良

[3]冷卻不均勻

[4]射出壓力不適宜

[5]澆口位置不適當

[6]模芯偏倚

[7]離澆口的流動距離參差不齊

13、脫模不良

[1]射向壓力高

[2]模具溫度調(diào)整不良

[3]模具的設(shè)計不良○來自模芯的通氣不良○模具的強度不足　　

14、直澆口的脫模不良

[1]模具的安裝不良

[2]直澆口的形狀不良

15、材料的疊邊不良

[1]料斗的落料不佳

[2]粉碎的回收材料拌入量過多

[3]外部潤滑劑過剩

i)要使用成形能力大的成形機。ii)使用成形多數(shù)個成品的模具時，要關(guān)閉內(nèi)腔。

i)擴展流道或澆口。ii)放快射出速度。iii)增強射出壓力。

i)噴射空氣，以排出冷卻的材料。ii)升高材料的溫度。iii)改用大型噴頭。

i)升高材料的溫度。ii)增強射出壓力。iii)添加外部潤滑。

i)設(shè)置冷餘料洼坑。ii)升高材料的溫度。

i)升高模具溫度。ii)放快射出速度。iii)增強射出壓力。

i)升高材料的溫度 i)加快射出速度。ii)升高材料的溫度

i)如屬螺槳式裝置，增加增塑量；而採用柱塞方式時，則增加從料斗落下的數(shù)量。ii)減少外部潤滑，改進螺槳的加工條件

i)放慢射出速度。ii)將填充不良的位置改為鑲件結(jié)構(gòu)或在模具上加設(shè)排氣槽。iii)改變膠口的位置

iiii)改變成形品的厚度

i)加強鎖模力。ii)降低射出壓力。iii)改用大型成形機。

i)確實調(diào)整好連桿。

i)補修導(dǎo)推桿或?qū)п斏业牟课?/span>ii)修正模具安裝板。增加支撐柱。iii)使用軌距聯(lián)桿的強度足夠的成機i)確實做好模具面的貼合。

i)除去雜物

i)使用大型成形機。

i)降低材料的溫度。ii)放慢射出速度。

i)調(diào)整好供給量。

i)降低射出壓力。ii)降低材料的溫度

i)將流道或澆口擴展。ii)增強射出壓力。

i)盡量使壁厚度要均勻。ii)要使壁厚差不顯著。

i)降低材料的溫度。ii)要改進發(fā)生氣孔的部位的冷卻條件。

i)增強射出壓力。ii)加快射出速度。iii)在成形品上設(shè)置棱或厚層部位。

i)延長冷卻時間。

i)增強射出壓力。

i)延長冷卻時間。ii)降低模具溫度。

i)延長保壓時間。ii)增強保壓壓力?！?/span>

i)升高材料的溫度。ii)換用流動性高的材料。iii)增強射出壓力。iiii)設(shè)定冷料井。加速射出速度。

i)採用熱油機或熱水機提高模溫。

i)加大進澆口。ii)升高材料的溫度。

i)使材料充分干燥。ii)使用料斗式裝載機。

i)降低材料的溫度。ii)放慢射出速度。

i)升高模具溫度。

i)在模具耦合面加上排氣用的條縫。ii)放寬模具與推挺釘梢的間隙。iii)設(shè)置真空排氣結(jié)構(gòu)間隙

i)放大澆口或流道。ii)消除急劇的壁厚差現(xiàn)象。iii)將耦合部位加圓，防止亂流現(xiàn)象的產(chǎn)生。iiii)降低注射速度和注射壓力。

i)防止模具被過分冷卻。ii)減少潤滑劑或脫模劑。

i)嚴格材料的管理。

i)降低旋轉(zhuǎn)數(shù)。ii)升高增塑中的背壓?！　?/span>

i)材料要干燥好。ii)減少潤滑劑。iii)升高材料的溫度。

i)升高模具溫度。

i)減少使用量。

i)升高材料的溫度。和使用較高的模具溫度。ii)加速射出速度。iii)增強射出壓力。

i)改用圓形或扇形進膠口。增加膠口的數(shù)量。ii)擴大澆口iii)更改澆口位置，使融合線的位置改變。

i材料要干燥好ii)減少脫模劑，在材料的匯合處增加排氣槽。iii)改善內(nèi)腔里的排除條件

i)升高材料的溫度ii)升高模具溫度iii)增強射出壓力

i)加速射出速度

i)設(shè)置餘料洼坑

i)在融合部位設(shè)棱ii)加厚成形品的壁層

i)擴大澆口或流道ii)將進膠位置改到容易產(chǎn)生收縮或氣泡的位置。iii)提高模具的溫度。

i)增強射出壓力ii)延長保壓時間

i)充分干燥好材料

i)消除壁厚的劇變部位ii)增強保壓時的壓力

i)在容易產(chǎn)生捕捉空氣的部位設(shè)置推挺釘ii)實行真空排氣

i)降低材料的溫度ii)縮短成形周期iii)使用小型成形機．

i)減少螺槳的旋轉(zhuǎn)數(shù)

i)消除炮筒內(nèi)螺桿和炮筒的傷痕ii)消除螺槳的傷痕iii)檢查螺桿止流環(huán)是否有破損

i)擴大澆口ii)放慢射出速度iii)擴大推挺釘與模具的間隙iii)在模具耦合面加上排氣用的條縫

i)採用真空排氣法

i)減弱射出壓力

i)升高材料的溫度ii)使用模具機提高模具溫度iii)避免急劇的壁厚變化

i)將邊角部分加圓

i)改變推挺釘?shù)奈恢?/span>ii)將模具分割為三塊

i)擴大推挺釘與模具的間隙ii)將模具分割為三塊iii)採用壓縮空氣脫模方法

i)減少保壓壓力ii)縮短保壓時間iii)使用澆口閥

i)噴頭上使用單向閥

i)進行成形品的退火后處理，對於有金屬鑲件的塑料成型，需預(yù)先加熱鑲件。

i)不用侵蝕性溶劑擦拭內(nèi)腔，洗滌嵌襯

i)修正澆口，使之向料薄方向流去ii)擴大澆口的斷面積iii)改為翼片澆口

i)減慢射出速度

i)升高材料的溫度

i)升高模具溫度　

i)延長冷卻時間ii)降低模具溫度i)請參閱"直澆口的脫模不良"一節(jié)

i)盡量使成形品的壁厚均勻ii)減少型腔與模蕊溫差，產(chǎn)品會向溫度偏高的模具方向彎曲變形。iii)縮小棱

i)修正冷卻水槽溝

i)調(diào)到彎曲最小的壓力，同時注意分段壓力對產(chǎn)品變形影響。

i)設(shè)置到薄層部位

i)修正模蕊ii)改為多點澆口

i)改為多點澆口ii)擴大澆口　

i)減弱射出壓力。ii)降低材料的溫度iii)降低模具溫度。

i)升高內(nèi)腔一側(cè)的模具溫度，降低模蕊一側(cè)的溫度。

i)擴大推挺釘與模具的間隙。ii)使用脫模劑。iii)實行壓縮空氣脫模。

i)降低射出壓力。ii)改造模具。

i)消除噴孔與直澆口孔的誤差。

i)擴大直澆口。ii)擴大直澆口的錐形角度。ii)直澆口基層部位大時，要使冷卻靈敏。

i)在噴頭與直澆口推桿之間插入熱板。

i)為料斗配上震蕩器螺槳濾清器。ii)增多外部潤滑劑。

i)同上。ii)篩選粉狀物。

i)減少潤滑劑的數(shù)量。ii)採用二軸螺槳式射出成形機。

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