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1、鱗片狀填料的加入不但能提高涂層的機(jī)械性能，還能夠起到良好的涂層屏蔽作用，具有良好的防腐作用。
2、無溶劑環(huán)氧涂料的配套固化劑粘度低，固化后涂層具有良好防腐性能，硬度韌性和密實(shí)性。并有相對(duì)較合適的使用期和固化時(shí)間。
3、該涂料除兼溶劑性環(huán)氧涂料的優(yōu)良絕緣性、優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性，在粘接力、韌性、沖擊強(qiáng)度、耐剝離強(qiáng)度方面有了很大的提高。施工中無溶劑揮發(fā)，一次成膜度可達(dá) 200 μ m 以上，無針孔弊病。節(jié)省能源，保護(hù)環(huán)境。
三、產(chǎn)品應(yīng)用范圍
無溶劑環(huán)氧涂料具有強(qiáng)度大，固體含量高、防蝕性能好、施工工序簡單、無環(huán)境污染等眾多優(yōu)點(diǎn)。目前廣泛應(yīng)用于城市管道防腐、埋地管道內(nèi)外防腐、補(bǔ)口、彎頭、管體埋地管道防腐大修等重防腐領(lǐng)域。
四、 XDWHT 無溶劑環(huán)氧高強(qiáng)涂料性能指標(biāo)
| 序號(hào) |
測試項(xiàng)目 |
單位 |
技術(shù)指標(biāo) |
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) |
| 1 |
附著力 |
級(jí) |
≤ 2 |
GB/T1720 |
| 2 |
柔韌性 |
㎜ |
≤ 1 |
GB/T1731 |
| 3 |
沖擊 |
J |
≥ 4.9 |
GB/T1732 |
| 4 |
硬度 |
|
≥ 0.60 |
GB/T1730 |
| 5 |
表干 |
h |
≤ 2 |
GB/T1728 |
| 6 |
實(shí)干 |
H |
≤ 16 |
GB/T1728 |
| 7 |
細(xì)度 |
μ m |
≤ 80 |
GB/T1724 |
| 8 |
外觀 |
|
各色、平整光滑 |
GB/T1729 |
| 9 |
固體含量 |
％ |
≥ 95 |
GB/T1725 |
| 10 |
耐沸水 |
24h |
通過 |
SY/T0447 附錄 E |
| 11 |
耐化學(xué)浸泡 |
10 ％ H 2 SO 4 |
72h |
無變化 |
GB/T1763 |
| 10 ％ NaOH |
72h |
無變化 |
| 3 ％ NaCl |
72h |
無變化 |
| 12 |
附著力 |
級(jí) |
≤ 2 |
SY/T0315 附錄 B |
| 13 |
陰極剝離 |
㎜ |
≤ 10 |
SY/T0315 附錄 C |
| 14 |
沖擊強(qiáng)度 |
J |
≥ 12 |
Q/CD151 |
| 15 |
抗彎曲 |
3.0 o |
涂層無變化 |
Q/CD151 |
| 16 |
涂層剪切強(qiáng)度 |
Mpa |
≥ 15 |
SY/T0041 |
| 17 |
擊穿電壓強(qiáng)度 |
MV/m |
≥ 25 |
GB/T1408 |
| 18 |
體積電阻率 |
Ω .m |
 |
GB/T1410 |
五、涂層施工 ：
表面處理：按 GB8923 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定進(jìn)行表面處理并達(dá)到 Sa2.5 級(jí)，qc鋼管表面灰塵?！ ⊥苛系呐渲疲?TL — 3 無溶劑環(huán)氧高強(qiáng)涂料是雙組份涂料，由 A 、 B 組份配制而成，使用時(shí)應(yīng)把各組份攪拌均勻，然后按比例（ A ： B=4：1 調(diào)配比例可根據(jù)具體施工環(huán)境溫度而做調(diào)整）。進(jìn)行混配攪勻，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)涂刷完。施工中可以刷涂，可以輥涂、可使刮涂、雙組分無氣噴涂機(jī)進(jìn)行施工。除銹后的鋼管表面錨紋深度宜在 50-70 μ m 之間。
六、涂層檢驗(yàn)：
對(duì)防腐層應(yīng)進(jìn)行外觀、厚度、漏點(diǎn)和粘接力體驗(yàn)。外觀應(yīng)呈平整光滑的漆膜狀。厚度采用無損測厚儀測量。漏電檢查采用電火花針孔檢儀以 2000V 的撿漏電壓進(jìn)行檢查。對(duì)于厚度，漏電檢查不合格應(yīng)予以補(bǔ)涂。粘接力檢驗(yàn)按環(huán)氧煤瀝青涂料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行 。 | 
