果殼炭化爐的工作原理包括多個(gè)關(guān)鍵階段，首先是預(yù)熱階段，在這一階段，爐內(nèi)溫度逐漸升高，為后續(xù)的炭化過程做好準(zhǔn)備。接下來進(jìn)入炭化階段，爐內(nèi)溫度被嚴(yán)格控制在450℃至460℃之間，此時(shí)水分和揮發(fā)性物質(zhì)被有效去除，形成具有孔洞結(jié)構(gòu)的炭化產(chǎn)品，這種結(jié)構(gòu)顯著提升了其吸附能力。隨后，冷卻階段逐漸降低溫度，以防止過熱或自燃。此外，爐內(nèi)還配備了氣體回收系統(tǒng)，所產(chǎn)生的可燃?xì)怏w經(jīng)過煙氣凈化處理，分離出木焦油、木醋液等副產(chǎn)品，并將純凈的可燃?xì)怏w回收，供熱量使用。這一系列工藝流程不僅確保了炭化產(chǎn)品的質(zhì)量，也為后續(xù)處理打下了良好的基礎(chǔ)。
在后期處理環(huán)節(jié)中，果殼炭的溫度被降低，確保了產(chǎn)品的安全性和質(zhì)量。該炭化爐強(qiáng)調(diào)環(huán)保和資源的高效利用，嚴(yán)格的溫度控制和氣體回收系統(tǒng)顯著提升了果殼炭的利用價(jià)值，展現(xiàn)了可持續(xù)發(fā)展理念的實(shí)際應(yīng)用。同時(shí)，爐內(nèi)的智能監(jiān)控系統(tǒng)能夠?qū)崟r(shí)調(diào)節(jié)溫度和氣體回收，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性與安全性，優(yōu)化了操作流程，降低了人工成本，提高了生產(chǎn)效率。這一設(shè)計(jì)不僅推動(dòng)了環(huán)保生產(chǎn)模式的實(shí)施，也為行業(yè)的綠色發(fā)展貢獻(xiàn)了力量，為實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境保護(hù)之間的和諧共存提供了切實(shí)的解決方案。
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設(shè)備型號(hào)                       BDTHL-Ⅰ         BDTHL-Ⅱ          BDTHL-Ⅲ
管道直徑/mm                800×1200        1000×1600        1200×2000
設(shè)備產(chǎn)量/kg/h               300-400           500-600              800-1000
液化氣燃燒器/個(gè)              6                    6                         6
主燃燒器/個(gè)                    1                    1                          1
副燃燒器/個(gè)                    1                    1                         1
風(fēng)機(jī)/kw                         7.5                  11                      15
配風(fēng)風(fēng)機(jī)/kw                   3                     3                        3
炭化機(jī)主機(jī)/kw                4                     5.5                    7.5
螺旋上料機(jī)/kw                4                     4                       4
冷卻出炭機(jī)/kw                3                     3                       3
爐內(nèi)溫度/℃                   350-850          350-850             350-850
高溫炭化管道溫度/℃      500-800          500-800             500-800