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云鼎激光在:激光切管機,高精密激光打孔機,激光切割機,激光雕刻機,激光打標(biāo)機,及激光配套設(shè)備領(lǐng)域,擔(dān)負著制定行業(yè)技術(shù)標(biāo)準的使命與重擔(dān)!
開發(fā)出多款國際的的激光應(yīng)用設(shè)備,設(shè)備品種豐富,規(guī)格齊全,可以對各種材料進行加工處理!
承擔(dān)國際激光應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域難題:(飛型腔技術(shù))的攻關(guān),并在2009年成功研發(fā)出:(云鼎C400機型)成9功攻克該項目國際技術(shù)難題。
首臺(云鼎C400號)成功為大族激光股份有限公司子公司大族精機服務(wù)。
為大族精機的高頻高速電主軸升級提供國際壟斷零件加工技術(shù)服務(wù),成功(飛型腔應(yīng)用難題),解決了多年困擾大族精機技術(shù)升級的國際性難題,成為國內(nèi),國際第三家解決此項科研難題的單位。
并將高頻電主軸運行精度提高到:(7μ-10μ),成為云鼎激光又一項行業(yè)標(biāo)準!
激光打孔輔助工藝
為了提高激光打孔的精度,有時需要采用一些輔助的工藝程序和工藝措施,包括以下五點:
一.在工件的表面施加一個正向壓力,或是在工件的反面裝一個低壓倉,可有助于打孔過程中汽化材料并增加液相的排出。
二.在工件下面的安全位置裝一個光電探測器,可以及時探測到工件穿透與否。
三.利用液體薄膜或金屬鉑覆蓋工件,能夠使孔的錐度減小,并防止液相飛濺。
四.為了及時防止熔化物積聚在孔里,可以把汽化溫度低于被加工材料熔化溫度的物質(zhì)放到被加工工件的后面。
五.利用激光作為加工工具在工件上打毛孔,再用其它方法達到所需要的精度。目前一般采用的有金剛砂的機械加工,用沖頭、金屬絲進行孔徑精加工,化學(xué)腐蝕方法等等
激光打孔應(yīng)用:
激光打孔主要進行金屬非接觸打孔,最小孔徑可達到0.01mm,適合普通金屬及合金(鐵、銅、鋁、鎂、鋅等所有金屬),稀有金屬及合金(金、銀、鈦)等材料的打孔。
激光打孔工藝過程。
第一步,詳細了解打孔材料及打孔要求。
第二步,模擬實驗與檢測。
第三步,設(shè)計便利、快捷的工裝夾具。
第四步,程序設(shè)計。
第五步,實施有效的打孔加工及必要的檢測。
影響打孔質(zhì)量的主要參數(shù)。
激光打孔的過程是激光和物質(zhì)相互作用的極其復(fù)雜的熱物理過程。因此,影響激光打孔質(zhì)量的因素很多。為了獲得高質(zhì)量的孔,應(yīng)根據(jù)激光打孔的一般原理和特點,對影響打孔質(zhì)量的參數(shù)進行分析和了解。這些參數(shù)包括:激光脈沖的能量,脈沖寬度,離焦量,脈沖激光的重復(fù)頻率,被加工材料的性質(zhì)。
激光輔助工藝。
為了提高激光打孔的精度,有時需要采用一些輔助的工藝工序和工藝措施,
(1)在工件的表面施加一個正向壓力,或是在工件的反面裝一個低壓倉,可有助于打孔過程汽化材料并增加液相的排出。
(2)在工件下面的安全位置裝一個光電探測器,可以及時探測到工件穿透與否。
(3)利用液體薄膜或金屬鉑覆蓋工件,能夠使孔的錐度減小,并防止液相飛濺。
(4)為了及時防止熔化物積聚在孔里,可以把汽化溫度低于被加工材料熔化溫度的物質(zhì)放到被加工工件的后面。
(5)利用激光作為加工工具在工件上打毛孔,再用其它方法達到所需要的精度。目前一般采用的有金剛砂的機械加工,用沖頭、金屬絲進行孔徑精加工,化學(xué)腐蝕方法等等。
根據(jù)小孔的尺寸范圍劃分為六檔:
小孔:1.00~3.00(mm);
次小孔:0.40~1.00(mm);
超小孔:0.1~0.40(mm);
微孔:0.01~0.10(mm);
次微孔:0.001~0.01(mm);
超微孔:<0.001(mm)。