乳化瀝青機組是采用RH-6型膠體磨設(shè)計制造的一種實用型乳化瀝青設(shè)備，分為獨立直熱式、獨立導熱油式和智能型三種乳化瀝青設(shè)備，具有造價低廉、搬動方便、操作簡單。故障率低、實用型強等特點。整套設(shè)備及操作控制柜全部安裝于底座上，形成一個整體。機組設(shè)計由瀝青加熱設(shè)備按要求溫度提供瀝青。如用戶提出要求，可增設(shè)瀝青溫度調(diào)節(jié)罐。水溶液采用罐內(nèi)安裝的導熱油排管或外設(shè)熱水爐及電加熱管三種方式加熱，可供用戶選擇。

  設(shè)備的組成：有瀝青過渡罐（保溫）、乳化液摻配罐（不銹鋼）、成品罐、調(diào)速瀝青泵、調(diào)速乳液泵、乳化機、成品輸送泵、電器控制柜、大底板管道和閥門等組成。

  設(shè)備的特點：主要是解決油與水的配比問題，它采用了二臺調(diào)速電動圓弧輪泵，根據(jù)油水的比例，調(diào)節(jié)好齒輪泵的轉(zhuǎn)速，達到比例要求，操作起來既直觀又方便，油水通過二臺泵的輸送進入乳化機進行乳化。本公司上產(chǎn)的LR6型乳化機，它的定子和轉(zhuǎn)子具有光面膠體磨網(wǎng)紋槽式膠體磨相結(jié)合的特點：增加網(wǎng)紋增加了乳化機中在的特點剪切率度、通過幾年的使用情況該機確實經(jīng)久耐用，低耗，使用方便可靠之外，滿足了對乳液質(zhì)量的要求，是目前理想的乳化機，從而使整套設(shè)備更加完善。

  工藝流程

  瀝青被乳化的基本條件是：瀝青在熱溶狀態(tài)同計量乳化機的水溶液混合，經(jīng)過乳化機的作用，以細小微粒狀態(tài)分布于含有適量乳化劑的水溶液中，成水包油的乳化劑即被乳化。

  1、先將選定的石油瀝青加熱脫水，濾去雜物后泵入容量為3噸瀝青罐中保持溫度在140℃－160℃之間。

  2、按配比將乳化劑放入乳化液滲配箱中，如果需要加穩(wěn)定劑可以同乳化劑儀器加入，再加生活飲用水到要求的液位，并開動攪拌機，同時加溫，檢查箱內(nèi)水溫控制在50℃－70℃左右。

  3、加溫：凡是有瀝青經(jīng)過的管路都要加溫100℃左右。瀝青泵和乳化機要預熱，點動電機能轉(zhuǎn)動。

  說明：上面是生產(chǎn)準備階段，相對重要的工作是溫度控制，要經(jīng)常取看看，過高或過低將影響瀝青的乳化效果溫度低了，瀝青的流動性不好，易堵塞，溫度過高，又易使水氣化而無法生產(chǎn)，本設(shè)備調(diào)節(jié)溫度的方法是手動打開或關(guān)閉閘閥，檢制導熱油的通斷。

  4、開機步序

  ①打開瀝青出口閥門，打開一只乳化劑摻配箱出口閥門。

  ②啟動乳化機，同時乳化機不要加溫了，關(guān)閉供熱源（導油或蒸汽）。

  ③首先啟動乳化液齒輪泵。

  ④然后再啟動瀝青齒輪泵。

  ⑤調(diào)節(jié)乳化機定子、轉(zhuǎn)子間隙、一般來說，瀝青是非曲直粒度越細越好，單考慮到乳化機壽命和耗電，則根據(jù)負荷來確定，在調(diào)節(jié)時觀察電動機聽聲音，特為設(shè)了一只電流表，電流值應(yīng)小于29A。在生產(chǎn)過程中，隨著溫度的上升，機體會膨脹，有可能要重新調(diào)節(jié)間隙（一般乳化機定子、轉(zhuǎn)子間隙出廠已調(diào)好）

  ⑥啟動成品輸送泵。

  開機結(jié)束。