本產(chǎn)品為厚底膜專用型之雙組份溶劑型聚氨酯膠粘劑。本產(chǎn)品具有適應(yīng)基材廣、初粘力好的特點(diǎn)，可抗酸辣介質(zhì)和析出物、耐100℃煮沸xd，熟化后粘結(jié)強(qiáng)度高，針對(duì)偏厚的基材，效果特別理想。應(yīng)用于復(fù)膜鐵時(shí)具有膠膜柔韌，抗沖擊力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，消除復(fù)膜鐵白點(diǎn)佳。

一、適用基材

  適用BOPP、CPP、VMCPP(PET)、NY、PET、AL、鐵、PE等薄膜材料，在復(fù)膜鐵及抗化學(xué)介質(zhì)要求較高領(lǐng)域有較多應(yīng)用。

二、技術(shù)指標(biāo)：

三、上膠量控制

1、參考工作濃度(%)

注：*表示用戶可根據(jù)自身產(chǎn)品及環(huán)境濕度在1.7-2.2范圍內(nèi)調(diào)整。

2、干膠量計(jì)算：Cw=KhN

       式中：Cw為干膠量(g/m2)；   K為修正系數(shù)，一般取0.15-0.25；

             h為網(wǎng)紋輥的網(wǎng)眼深度(μm)微米；   N為粘合劑工作濃度(%)。

Wz×Nz＋Wg×Ng

3、應(yīng)加稀釋劑的用量：Wx＝               －(Wz＋Wg)

                                N

   式中：Wx為稀釋劑的用量(kg)；   Wz為主劑的用量(kg)；

         Nz為主劑固含量(%)；      Wg為固化劑用量(kg)；

         Ng為固化劑固含量(%)；    N為配膠后工作濃度(%)。

四、復(fù)合注意事項(xiàng)

  1、所使用的基材表面要求清潔、干燥、無灰塵、無油污，表面張力達(dá)到38達(dá)因/厘米（mN/m）以上。PET要求在50達(dá)因/厘米（mN/m）以上，NY要求在52達(dá)因/厘米（mN/m）以上。

  2、所用溶劑醋酸乙酯要求含水量低于0.1%以下，不能含醇、酸、胺等帶活性氫的物質(zhì)。使用超過標(biāo)準(zhǔn)要求的溶劑，復(fù)合產(chǎn)品易出現(xiàn)不干現(xiàn)象，敬請(qǐng)用戶使用前注意預(yù)防。

  3、復(fù)合環(huán)境要求相對(duì)濕度以65%左右為宜；若環(huán)境濕度過大，配膠時(shí)需適當(dāng)加大固化劑的使用量。

  4、對(duì)含過量爽滑劑（介酸酰胺）的薄膜，復(fù)合強(qiáng)度會(huì)有所影響，應(yīng)嚴(yán)格控制含過量爽滑劑薄膜的使用。

  5、配好的膠液請(qǐng)?jiān)?小時(shí)內(nèi)使用完，剩下配膠應(yīng)稀釋并密閉后冷藏保管，下次再用時(shí)，在密閉情況下解凍，并與新配膠混合使用。已發(fā)白的或交聯(lián)固化的膠液禁止使用。

  6、如果印刷膜是PET或PA，可在印刷工序完畢后，放置24小時(shí)后再進(jìn)行復(fù)合工序，效果更佳。

五、復(fù)合工藝

  烘道溫度60-70-80℃；復(fù)合溫度55-85℃；壓輥壓力0.3-0.5MPa。

  合理的烘道溫度和風(fēng)量是溶劑徹底揮發(fā)的重要條件，應(yīng)及時(shí)排走揮發(fā)的溶劑并保持烘道負(fù)壓。適當(dāng)?shù)膹?fù)合溫度和壓力能提高產(chǎn)品透明度和剝離強(qiáng)度。

  熟化條件：40~50℃，12~48小時(shí)以上。

六、產(chǎn)品包裝與貯存保管

  主劑20KG/桶，固化劑如無特殊要求按4KG/桶。

  本產(chǎn)品為易燃品，應(yīng)置于陰涼、防潮和通風(fēng)防火的場所。

提示：我們的技術(shù)建議的準(zhǔn)確性是建立于我們的經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)知識(shí)基礎(chǔ)之上的，都是真實(shí)可靠的但卻不是保證。由于產(chǎn)品使用及工序條件都在我們的控制范圍以外，因此我們并不確保其結(jié)果。在正式生產(chǎn)操作之前建議您作充分驗(yàn)證是否適合自己的設(shè)備工藝條件和復(fù)合產(chǎn)品的最終用途。