一、適用范圍： 

NZG-31型內(nèi)燃鋼軌鉆孔機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，目前是國(guó)內(nèi)質(zhì)量較輕的一款鉆孔機(jī)。夾軌裝置具有自鎖功能，定位準(zhǔn)確、鉆孔精度高。采用空心鉆頭，根據(jù)需要也可裝夾φ13.5以下專用麻花鉆，鉆孔時(shí)具有自動(dòng)給水功能，是工務(wù)部門(mén)維修、搶修及大修作業(yè)必備工具。 

內(nèi)燃鋼軌鉆孔機(jī)優(yōu)點(diǎn)：

1.采用了主軸后邊給水，避免冷卻水進(jìn)入軸承及減速箱，提高了設(shè)備使用壽命。 

2 . 設(shè)備鉆孔時(shí)，減小了旋轉(zhuǎn)阻力，增大了鉆孔扭矩。 

3.鉆孔時(shí)間縮短了，提高了生產(chǎn)效率。

二、主要技術(shù)參數(shù) 

1、內(nèi)燃機(jī)型號(hào)：本田汽油機(jī)GX35

2、內(nèi)燃機(jī)功率：1.2kW

3、主軸轉(zhuǎn)速：≥270r/min

4、鉆孔直徑：Φ31、Φ13.5、Φ9.8

5、鉆孔時(shí)間：≤25s

6、整機(jī)質(zhì)量（包括扳把）：17kg

7、外形尺寸：650×230×250

三、基本結(jié)構(gòu)與工作原理 

工作原理：內(nèi)燃機(jī)通過(guò)離合器，齒輪減速將動(dòng)力傳遞給主軸，主軸帶動(dòng)鉆頭旋轉(zhuǎn)，以進(jìn)行鉆削運(yùn)動(dòng)；同時(shí)扳動(dòng)進(jìn)給搬把，通過(guò)齒輪、齒條實(shí)現(xiàn)主軸進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，達(dá)到鉆孔的目的。 

其基本結(jié)構(gòu)如圖所示：

1汽油機(jī)、2齒輪箱、3進(jìn)水嘴、4標(biāo)尺定位器、5 定位尺、6夾緊搖臂、7調(diào)整螺母、8夾具體、9進(jìn)給扳把、10定位塊 

四、使用方法與維護(hù) 

一．作業(yè)前準(zhǔn)備： 

1、鉆頭的安裝：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工作需要，安裝φ31空心鉆頭或φ13.5、φ9.8麻花鉆頭。具體方法如下： 

本說(shuō)明書(shū)以安裝φ31空心鉆頭為例 

（1）向汽油機(jī)方向扳動(dòng)進(jìn)給扳把⑨至{zh1}端。 

（2）再將夾緊搖臂⑥向汽油機(jī)方向抬起。 

（3）抬起鉆孔機(jī)，用隨機(jī)攜帶的專用扳手松開(kāi)主軸套筒緊定螺釘，將鉆頭芯裝入鉆頭內(nèi)，在主軸套筒內(nèi)加入少許二硫化鉬潤(rùn)滑脂后將鉆頭兩帶扁處分別對(duì)準(zhǔn)兩緊定螺釘，插入主軸套筒內(nèi)，并與主軸根部靠緊，再擰緊緊定螺釘便完成安裝，本機(jī)具出廠為φ31空心鉆頭，見(jiàn)附圖： 

（4）鉆頭拆卸：按上述（1）、（2）、步驟抬起鉆孔機(jī)，用專用手逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)緊定螺栓，將鉆頭從主軸套取出。  

（5）作業(yè)結(jié)束后，用專用扳手將鉆頭卸下，（鉆頭裝卸要用隨機(jī)配備的專用扳手以防機(jī)具損壞）然后在主軸套內(nèi)和螺紋處涂上二硫化鉬潤(rùn)滑脂（或甘油），用油紙包住鉆頭以防生銹。 

2、定位塊的安裝： 

選擇與其所給鋼軌型號(hào)相同的定位塊⑩（此定位塊為組合兩用定位塊，即43和50，60和75組合，分別打有43、50，60、75字樣，數(shù)字靠近鋼軌一側(cè)，表示所要鉆哪種軌型。將定位塊側(cè)面的螺栓用呆扳手逆時(shí)針旋松螺栓，以60Kg/m為例，將60字樣靠近鋼軌一側(cè)，另一側(cè)定位槽與夾具定位檔靠緊，順時(shí)針旋緊螺栓。如圖所示： 

3.注水桶的使用： 

將手把對(duì)準(zhǔn)注水桶口處的槽向下壓至根部，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)手把至打壓裝置旋出后，向注水桶內(nèi)加注冷卻液（防止鉆頭及所鉆鋼軌孔生銹），加滿冷卻液后順時(shí)針擰緊，然后逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)一個(gè)小角度，從注水桶口處的槽中拿出，往復(fù)壓幾下手把（向注水桶下加壓），將水管插入鉆孔機(jī)夾具處中的油管3內(nèi)，手握注水桶出水閥柄，拇指向下壓水閥后，向前推即為打開(kāi)狀態(tài)。此時(shí)，向下壓鉆頭芯，確定冷卻液從鉆頭內(nèi)流出后，才可以進(jìn)行下一步操作。 

4、定位尺介紹和安裝： 本定位尺分為43、50、60、75等型號(hào)，分別在定位尺拐頭處打有標(biāo)記。每把定位尺分別有3個(gè)定位槽都是按鋼軌標(biāo)準(zhǔn)孔距加工成。 將標(biāo)尺定位器向后拉出，把定位尺⑤插入夾具體內(nèi)，到{dy}個(gè)槽下。 

5、加注燃油和潤(rùn)滑油： 

加注燃油：先旋松燃油箱蓋，向內(nèi)加入90＃以上無(wú)鉛汽油或乙醇汽油后，再擰緊燃油箱蓋， 

加注潤(rùn)滑油：先旋松潤(rùn)滑室油箱蓋，向內(nèi)加入潤(rùn)滑油（當(dāng)環(huán)境溫度在－10～40℃時(shí)，推薦使用SAE10W—30汽油機(jī)潤(rùn)滑油，當(dāng)環(huán)境溫度在0～－30℃時(shí)，推薦使用SAE5W—30汽油機(jī)潤(rùn)滑油），達(dá)到其刻度尺刻度線即可，然后擰緊油箱蓋。不可少加或過(guò)量加注潤(rùn)滑油。用手指按汽油機(jī)化油器手泵幾下，待化油器手泵充滿汽油后即可。如圖所示： 

6、啟動(dòng)汽油機(jī)： 

在氣溫低于10℃時(shí)，通常先將風(fēng)門(mén)關(guān)閉（向上提），把油門(mén)加大到1/4處，迅速拉動(dòng)啟動(dòng)盤(pán)，慢慢放回，待汽油機(jī)啟動(dòng)后，慢慢將風(fēng)門(mén)開(kāi)到{zd0}（向下壓），慢慢加大油門(mén)，空運(yùn)轉(zhuǎn)30秒，檢查傳動(dòng)部分是否靈活，有無(wú)異常雜音，螺桿連接是否松動(dòng)，按動(dòng)汽油機(jī)停止按鈕，準(zhǔn)備鉆孔。 

二、鉆孔作業(yè)： 

1、抬起夾緊搖臂⑥，使卡軌機(jī)構(gòu)張開(kāi)，放在鋼軌上，讓定位塊拐頭內(nèi)側(cè)靠緊鋼軌端面，調(diào)整卡軌調(diào)整螺母⑦，直至下壓夾緊搖臂時(shí)能牢固卡緊鋼軌，使定位塊上檔與鋼軌軌頭緊密接觸，同時(shí)軌腭及軌底上弧面也隨之靠緊，然后下壓夾緊搖臂⑥，裝卡牢固后便可進(jìn)行鉆孔作業(yè)。 

2、先給注水桶11打氣加壓（一般在10下左右），將水閥12壓下后向前推即為打開(kāi)狀態(tài)，然后啟動(dòng)汽油機(jī)，在各部件工作都無(wú)異常的情況下，扳動(dòng)進(jìn)給扳把⑨均勻進(jìn)給，鉆頭芯接觸鋼軌后，冷卻液自動(dòng)流出對(duì)鉆頭冷卻，如沒(méi)有冷卻液流出，請(qǐng)檢查注水筒，待故障排除后方可進(jìn)行鉆孔。 

3、鉆孔時(shí)加力要均勻，切勿過(guò)猛，即將鉆透時(shí)，要放慢進(jìn)給速度。 

4、 {dy}個(gè)孔鉆完畢，將進(jìn)給扳把⑨向夾具方向推動(dòng)，將鉆頭退回，關(guān)閉汽油機(jī)。 

5、將定位尺調(diào)到第二個(gè)槽內(nèi)后，重復(fù)步驟待鉆完后，再將定位尺調(diào)到第三個(gè)槽內(nèi)，同樣重復(fù)鉆孔作業(yè)1～3步驟，即完成鉆孔作業(yè)。 

6、將進(jìn)水嘴向下壓，拔出水管，把注水筒水閥向下壓，向后拉水閥⑿，松開(kāi)水閥即停止注水，再抬起卡緊扳把⑥松開(kāi)卡軌機(jī)構(gòu)，將鉆孔機(jī)，注水筒移至限界外。 

四、維護(hù)和保養(yǎng)： 

1. 鉆孔完畢后應(yīng)擦拭干凈，保持機(jī)具的清潔，若長(zhǎng)期不用應(yīng)放盡燃油，放置在通風(fēng)、干燥、無(wú)腐蝕性氣體的庫(kù)房?jī)?nèi)。 

2.經(jīng)常檢查其主軸處有無(wú)水珠流出，如有水珠流出，要更換其主軸處密封圈。 

3.鉆頭磨損后，不可以再進(jìn)行鉆孔，請(qǐng)更換鉆頭。 

4、加注汽油時(shí)，發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)停機(jī)，并遠(yuǎn)離火源，加油后要擦凈機(jī)具表面殘留汽油。推薦使用辛烷值在90#或更高的無(wú)鉛汽油。 

5、調(diào)整機(jī)具或維修更換部件時(shí)，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行。 

6、不要讓機(jī)具被雨淋，如被雨淋后，應(yīng)將汽油機(jī)及機(jī)具各部擦干，放置在通風(fēng)、干燥處。 

7、鉆孔機(jī)連續(xù)工作30天要向齒輪箱內(nèi)加注二硫化鉬潤(rùn)滑脂，以保持機(jī)具良好的工作狀態(tài)。進(jìn)給齒條要保持清潔，每周向其表面擦20＃機(jī)油即可。 

8、經(jīng)常檢查汽油機(jī)的潤(rùn)滑油油量是否充足，空氣濾清器是否潔凈。 

9、本鉆孔機(jī)如長(zhǎng)時(shí)間不用，必須將鉆頭從主軸套筒取出，并加入二硫化鉬或做防銹處理。 

10、汽油機(jī)推薦運(yùn)行的環(huán)境溫度在－15℃～40℃之間。 

11、不可以對(duì)其機(jī)具進(jìn)行改裝。