低氣孔高鋁磚用途及特性【鄭州振源】 相關(guān)信息由 鄭州振源耐材有限公司提供。如需了解更詳細(xì)的 低氣孔高鋁磚用途及特性【鄭州振源】 的信息,請點(diǎn)擊 http://www.nciecn.com/b2b/zhenyuan111.html 查看 鄭州振源耐材有限公司 的詳細(xì)聯(lián)系方式。
低氣孔作為中最常用的耐火產(chǎn)品,在窯爐建筑等等方面有著很廣的使用范圍,高鋁磚的質(zhì)量一般和它的氣孔率有著很大的關(guān)系,一般低氣孔率的高鋁磚的質(zhì)量越好。常見高鋁磚的顯氣孔率參考值分別為: LZ-55的顯氣孔率<24%;LZ-65的顯氣孔率<23%;LZ-75的顯氣孔率<22% ;LZ-80的顯氣孔率<21%。
那么,怎樣才能降低高鋁磚的氣孔率就顯得尤為重要了。接下來詳細(xì)為您介紹怎么樣降低高鋁磚的氣孔率。
1、為了降低高鋁磚的氣孔率,首先從原料的選用、配料、混合直至成型、燒成各工序都要采取相應(yīng)的措施。低氣孔率原料或制品對于提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高制品的機(jī)械強(qiáng)度、減少與熔渣接觸的表面積、延長使用壽命都是有益的。
2、選用的一級高鋁礬土熟料的吸水率為小于5%,二級高鋁料吸水率為小于7%為。然后把含水量小于4%的軟質(zhì)粘土和鋁礬土熟料混合細(xì)磨。用這種混合細(xì)磨粉配料,可降低磚坯氣孔率。
3、配料時(shí)的顆粒級配,粗中細(xì)之比為4:2:4,{zd0}顆粒應(yīng)不超過5mm?;炝蠒r(shí)的加料順序如下:先加入粗顆粒,再加入亞硫酸紙漿廢液后預(yù)混3min,再加入高鋁細(xì)粉進(jìn)行混合。嚴(yán)禁粗、細(xì)顆粒料同時(shí)加入碾內(nèi)再加亞硫酸紙漿廢液的操作工序。
4、為了降低氣孔率,將單面加壓改為雙面加壓改為雙面加壓,打擊次數(shù)也根據(jù)加料量不同而異。如果用倒焰窯燒成,應(yīng)調(diào)整吸火孔的位置,使中部密、邊緣稀,且近窯門處適當(dāng)加密,使窯爐上下溫差、內(nèi)外溫差不大于20度。