混煉膠加工：進(jìn)口耐磨損O型圈橡膠加工工藝對(duì)生膠可塑度有一定的要求，為了滿足各項(xiàng)工藝性能，生膠需經(jīng)塑煉。但多數(shù)合成橡膠在合成過(guò)程中控制了生膠的初始可塑度，可以不經(jīng)過(guò)塑煉直接進(jìn)行混煉。除此之外，tr橡膠、硬丁腈橡膠、異戊二烯橡膠、丁苯橡膠等都需要進(jìn)行適度的塑煉。

塑煉能較低橡膠的黏度，使配合劑容易混入，能改善進(jìn)口耐磨損O型圈橡膠的流變性能，減小口型膨脹和壓延收縮，還能提高膠料的溶解性和成型黏著性。塑煉必須適度，過(guò)度的塑煉會(huì)降低硫化膠的強(qiáng)度、彈進(jìn)性、耐磨性和耐老化性能。可塑度主要根據(jù)混煉膠的工藝性能和制品的性能要求來(lái)確定。生膠塑煉一般在開(kāi)放式煉膠機(jī)上進(jìn)行，但也可以用密煉機(jī)進(jìn)行塑煉。

在煉膠機(jī)上將各種配合劑與生膠壓合制成混煉膠的過(guò)程稱為混煉?；鞜挷粏问巧z與配合劑的簡(jiǎn)單機(jī)械混合過(guò)程，而且是各組分進(jìn)行浸潤(rùn)分散、吸附和結(jié)合并形成具有復(fù)雜網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的膠態(tài)分散體的物理-化學(xué)過(guò)程，實(shí)際上是一種橡膠改性過(guò)程。

在整個(gè)進(jìn)口耐磨損O型圈橡膠加工過(guò)程中，混煉膠質(zhì)量對(duì)膠料進(jìn)一步加工和最終的成品性能具有決定性的影響，混煉是最容易產(chǎn)生質(zhì)量波動(dòng)的工序之一。若混煉不好，膠料會(huì)出現(xiàn)配合劑分散不均，可塑度上下波動(dòng)，甚至焦燒、噴霜等現(xiàn)象，導(dǎo)致硫化膠和成品性能下降。

混煉可以在開(kāi)煉機(jī)上或者密煉機(jī)中進(jìn)行，對(duì)于規(guī)模小、批量少、品種變換繁多的進(jìn)口耐磨損O型圈膠料，多用開(kāi)煉機(jī)混煉。此外，開(kāi)煉機(jī)還特別適用于某些特殊膠料，如海綿膠、硬質(zhì)膠以及氟橡膠等的制備。密煉較開(kāi)煉操作安全性大，粉塵飛揚(yáng)現(xiàn)象明顯改善，混煉過(guò)程機(jī)械化，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，混煉時(shí)間縮短，生產(chǎn)效率提高。經(jīng)密煉機(jī)混煉的膠料必須經(jīng)過(guò)4~8h的停放后再進(jìn)行補(bǔ)充加工，加入促進(jìn)劑和硫化劑。

進(jìn)口耐磨損O型圈密封性能的好壞和模具結(jié)構(gòu)，模具的加工精度和粗糙度等密切相關(guān)。嚴(yán)格按照尺寸精度加工，型腔表面粗糙度必須在0.4以下，機(jī)加工后均進(jìn)行研磨至鏡面，O型圈模具按進(jìn)口耐磨損O型圈的大小尺寸有單腔模和多腔模之分，按工藝和使用工況有45°分型模和180°分型模之分。按成型方法有模壓成型，澆鑄成形，分段模壓成型后粘結(jié)成型（接頭模）等。O型圈模具的外觀形狀可分為圓柱體和長(zhǎng)方體兩種。穩(wěn)了便于加工，通常進(jìn)口耐磨損O型圈180°分型單腔模和45°分型單腔模采用圓柱體外形結(jié)構(gòu)，而180°分型多腔模具則采用長(zhǎng)方體版模外形結(jié)構(gòu)。