森泰科機(jī)電科技有限公司 本公司集開(kāi)發(fā)、研究、制造、生產(chǎn)為一體，專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)德國(guó)EIRICH愛(ài)立許混煉機(jī)耐磨配件，混砂機(jī)配件，混捏機(jī)配件，混合機(jī)配件，針對(duì)環(huán)保、玻璃、耐火、鑄造，球團(tuán)行業(yè)各種混砂機(jī)配件等耐磨產(chǎn)品。公司擁有焊接配件，鈑金車(chē)間，擁有自動(dòng)直縫焊接機(jī)床設(shè)備，車(chē)床，銑床，進(jìn)口加工中心，等設(shè)備。隨著國(guó)外許多混煉機(jī)、混砂機(jī)設(shè)備不斷進(jìn)入市場(chǎng)，一些進(jìn)口設(shè)備急需更換易損部件，這將給用戶(hù)帶來(lái)很大的煩惱。其一，是進(jìn)口易損件價(jià)格非常昂貴；其二，是進(jìn)口易損件交貨周期都很長(zhǎng)，根本無(wú)法彌補(bǔ)損失。為解決國(guó)內(nèi)用戶(hù)的后顧之憂(yōu)，我公司開(kāi)發(fā)了國(guó)外設(shè)備易損件這類(lèi)產(chǎn)品，已得到了用戶(hù)高度的評(píng)價(jià)。 我公司有近十年鑄造加工和鑄仿著名品牌易損件的歷史，并與上海有關(guān)院校金相研究中心，共同開(kāi)發(fā)混煉機(jī)漿葉，刮板、刮刀、刀架、刀片、卸料弧形刮板、底部襯板、壁部襯板、齒圈，等新品種。全部采用高合金材料，鎢鋼合金鑲嵌焊接，易損件從小到大，適應(yīng)性能非常全，選用國(guó)內(nèi)公認(rèn)的合金材料，材料組織結(jié)構(gòu)和提高材料淬透性的技術(shù)，通過(guò)科學(xué)合理的熱處理，使襯板、槳葉、刀片、刀架、刮板等構(gòu)件的強(qiáng)度、韌性和耐磨性達(dá)到{yx}配合，產(chǎn)品質(zhì)量永遠(yuǎn){yx}一步。 我公司一貫追求以?xún)?yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、優(yōu)良的服務(wù)進(jìn)入市場(chǎng)，本著“自信、自強(qiáng)、更高、更好”的企業(yè)精神。誠(chéng)懇歡迎和感謝國(guó)內(nèi)外新老客戶(hù)與我們共同創(chuàng)造美好的未來(lái)。 硬質(zhì)合金是種高生產(chǎn)率的工具材料，是將高熔點(diǎn)、高硬度的金屬碳化物粉末與黏結(jié)劑混合，用粉末冶金法壓制成各種所需形狀的工件。硬質(zhì)合金與鋼的焊接主要用于機(jī)械加工的刀具、刃具、模具、采掘工具和以耐磨作為主要性能的各種零部件，特點(diǎn)是可以節(jié)省大量的貴重金屬，降低生產(chǎn)成本，提高零部件的使用壽命。硬質(zhì)鎢合金工具在各工業(yè)部門(mén)已經(jīng)得到廣泛的應(yīng)用，并收到了顯著的效果。 我公司在耐磨行業(yè)中提出了高標(biāo)準(zhǔn)的耐磨鋼板質(zhì)量要求：堆焊硬度HRC63；絡(luò)含量一般為28，在500——600度高溫工況中仍具高耐磨性，回火硬度HRC63保持不變。耐磨性是低碳鋼板的1.5倍以上。我公司生產(chǎn)的耐磨鋼板可以機(jī)加工，根據(jù)不同母板厚度可以卷曲不同彎曲率的弧形，此外我公司具有很強(qiáng)的機(jī)加工能力，可以根據(jù)客戶(hù)的要求提供耐磨襯板成品。 超耐磨復(fù)合陶瓷攪拌器具我公司針對(duì)環(huán)保、鑄造、玻璃制造、耐火材料等行業(yè)、原料混合機(jī)、混練機(jī)等攪拌器具磨損嚴(yán)重的現(xiàn)象，借鑒黃河三門(mén)峽、小浪底水利樞紐發(fā)電機(jī)渦輪抗擊泥沙沖刷新技術(shù)，而開(kāi)發(fā)研制成功的，是當(dāng)前普遍使用的高絡(luò)鑄鐵、高錳鋼、鑲嵌硬質(zhì)合金、堆焊耐磨層等刮刀、攪拌翅的理想替代產(chǎn)品。 廣泛適用于環(huán)保、鑄造、耐火材料、玻璃制造、建筑陶瓷、砂型鑄造、電廠(chǎng)除塵等行業(yè)的混料和混煉。經(jīng)洛陽(yáng)玻璃股份有限公司原料廠(chǎng)，在德國(guó)EIRICH公司制造的DZV29——300L及4000L型和國(guó)產(chǎn)NQH3000型強(qiáng)制式混合機(jī)上實(shí)驗(yàn)（高線(xiàn)速度達(dá)18.2米每秒）證明：使用壽命均在5000小時(shí)以上，相同條件下是高錳鋼的16倍、高絡(luò)鑄鐵的12倍、硬質(zhì)合金的2.3倍。 本公司采用乙塊火焰銅焊乙塊焰的焰心溫度高達(dá)3000°C左右，在銅焊加熱時(shí)應(yīng)避免用焰心直接噴射硬質(zhì)合金，以免溫度過(guò)高產(chǎn)生裂紋。銅焊前先將銅焊劑、銅料和硬質(zhì)合金依次放好，用還原火焰在靠近硬質(zhì)合金的底部基體部分進(jìn)行預(yù)熱。當(dāng)預(yù)熱溫度達(dá)到700~800°C釬劑開(kāi)始熔化時(shí)，再?gòu)纳厦婕訜嵊操|(zhì)合金片及周?chē)暮缚p，直到銅料熔化呈晶亮的液態(tài)，并沿側(cè)面焊縫滲至表面。此時(shí)應(yīng)抬高火焰，使焰尾繼續(xù)沿焊縫四周加熱，以保持銅焊溫度。同時(shí)用金屬棒撥動(dòng)刀沿刀槽往復(fù)移動(dòng)2~3次，調(diào)整并壓緊刀片，把多余的釬料及熔渣排出。排渣后，即可進(jìn)入保溫箱或保溫介質(zhì)中保溫2~3小時(shí)，使之緩慢冷卻。緩冷后的刀具，如在經(jīng)過(guò)xc應(yīng)力的回火處理，能收到更好的效果。回火溫度約300°C，保溫6小時(shí)后隨爐冷至室溫。
