(1)1#環(huán)冷機在使用柔磁性鋼刷式密封后，密封穩(wěn)定性明顯提高，無需頻繁更換密封材料，維修費用及工作量大大減少。
(2)漏風量減少25％以上，因而通過漏風處散發(fā)的粉塵含量也得到了有效控制，環(huán)冷機周圍環(huán)境大大改觀，燒結(jié)礦冷卻效果也非常理想。
(3)環(huán)冷機余熱廢氣溫度提高近80℃，余熱鍋爐的產(chǎn)汽量、產(chǎn)汽壓力均有大幅度提高，鍋爐作業(yè)率提高近2．5倍。
3．4 經(jīng)濟效益分析
環(huán)冷密封改造前(2013年1月、2月)及改造后(4月)的實際噸礦發(fā)電量列于表2。

據(jù)相關(guān)資料介紹，目前國內(nèi)已投產(chǎn)的燒結(jié)余熱發(fā)電系統(tǒng)平均噸礦發(fā)電量為6～13kWh，凌鋼已達到較好水平。

從投入產(chǎn)出的角度分析，此次改造取得了如下效益：

(1)目前1#燒結(jié)余熱發(fā)電系統(tǒng)環(huán)冷機風機裝機功率為4×710kW(280m2環(huán)冷機)，通過實施各項漏風治理技術(shù)，冷卻機漏風率降低25％以上(這從汽輪發(fā)電機作業(yè)率就可看出)，可減少環(huán)冷鼓風機開機數(shù)一臺，280m2環(huán)冷機每天節(jié)約用電量為：710×24=17040kWh／d，按電價0．60元／kWh、設(shè)備作業(yè)率97％計算，每年節(jié)約電費約為：17040×365×0．6×0．97≈3620000元。

(2)燒結(jié)礦冷卻效果提高，下游皮帶壽命延長。240m2燒結(jié)機成1、成3皮帶設(shè)計壽命為3個月(實際僅為2個月)，環(huán)冷密封改造后，燒結(jié)礦冷卻效果改善，皮帶使用壽命可提高至4個月以上，按每條皮帶20萬元計算，每年至少節(jié)約成本100萬元以上。

(3)原橡膠密封每月需停機更換一次，人工及材料費用高，新密封系統(tǒng)能耐700℃高溫，壽命長達2年以上，減少了更換密封板的次數(shù)，提高了系統(tǒng)作業(yè)率，也節(jié)約了維修和備件費用。按壽命一年計算，采用新型密封后，可節(jié)約維修和備件費用50萬元。

(4)隨著漏風率的大幅度降低，余熱回收廢氣溫度升高80℃左右，發(fā)電效率提高15％以上，按1#環(huán)冷機密封改造前后噸礦發(fā)電量增加約9kWh／t，280m2環(huán)冷機年處理燒結(jié)礦250萬t計，年增加發(fā)電效益：9kWh／t×0．60元×250萬t≈1350萬元

上述幾項合計，年效益約為：362+100+50+1350=1862萬元。280m2環(huán)冷機密封改造費用按400萬元計算，回收期為400萬元÷1862萬元×12個月≈2．57個月。

4 結(jié)束語

燒結(jié)環(huán)冷機柔磁性密封技術(shù)突破了傳統(tǒng)的環(huán)冷機漏風治理思路，實踐證明是行之有效的，它不但解決了現(xiàn)場的漏風、粉塵、熱污染等問題，而且減少了設(shè)備維護量，提高了余熱發(fā)電效率，減少了冷卻風機開啟臺數(shù)，具有節(jié)能、環(huán)保、改善現(xiàn)場環(huán)境等多重效果，效益顯著。

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