回轉(zhuǎn)窯密封裝置

復(fù)合接觸摩擦式密封裝置  

（1）原理：此密封裝置為柔性結(jié)構(gòu)它主要由碳硅鋁復(fù)合摩擦塊、壓板、彈簧、鋼絲繩、護(hù)板法蘭組合成雙面法蘭盤(pán)槽狀，碳硅鋁復(fù)合摩擦塊在下端直徑封閉摩擦摩擦套，由上下兩層壓板和彈簧組合成彈力板施壓碳硅鋁復(fù)合摩擦塊，最外由鋼絲繩纏繞壓板加配重件勒緊做無(wú)縫隙接觸密封，其密封方式為配重摩擦法。   

（2）實(shí)驗(yàn)室性能試驗(yàn)：

耐磨性：將該耐磨材料張緊在直徑1m、以500r/min旋轉(zhuǎn)的鋼輪上連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)了20天，磨損量為1.8mm。按Φ1.5m分解窯折算其磨損壽命大于2年。耐溫：經(jīng)國(guó)家建材局建材機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)中心檢驗(yàn)?zāi)蜏?400℃   

（3）根據(jù)窯煅燒物不同密封材質(zhì)分為一下兩種    

1.普通密封材質(zhì)(碳硅鋁復(fù)合材料)    

2.耐腐蝕密封材質(zhì)（碳硅鋁耐酸堿復(fù)合材料）

冶金回轉(zhuǎn)窯密封

冶金回轉(zhuǎn)窯:冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高冶金礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。

技術(shù)特點(diǎn)1、冶金回轉(zhuǎn)窯的窯體采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或合金鋼板卷制并自動(dòng)焊接;

2、冶金回轉(zhuǎn)窯的輪帶、托輪、開(kāi)式齒輪采用合金鑄鋼;

3、冶金回轉(zhuǎn)窯滑動(dòng)軸承采用大間隙不刮瓦軸承;

4、傳動(dòng)裝置采用硬齒面減速器，彈性膜片聯(lián)軸器，直流電機(jī)拖動(dòng);

5、冶金回轉(zhuǎn)窯采用液壓擋輪

6、窯頭、窯尾分別采用鱗片疊壓和氣缸壓緊密封;

7、冶金回轉(zhuǎn)窯設(shè)有慢速驅(qū)動(dòng)裝置。

無(wú)論是窯頭密封、窯尾密封還是單冷機(jī)的密封，在燒成系統(tǒng)中都起著連接固定部件和回轉(zhuǎn)部件之間的密封作用。燒成系統(tǒng)是熱工環(huán)境，以窯尾為例不僅存在高溫、高粉塵、負(fù)壓工藝環(huán)境，窯尾筒體端部同時(shí)存在回轉(zhuǎn)、擺動(dòng)、軸向竄動(dòng)等綜合復(fù)雜運(yùn)動(dòng)，而且在使用過(guò)程中存在橢圓、彎曲等變形。運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中回轉(zhuǎn)部件與固定件間存在不斷變化的徑向、軸向和環(huán)向三維間隙。當(dāng)密封裝置密封效果不好時(shí)，便會(huì)有冷風(fēng)漏入，從而增加了系統(tǒng)廢氣量，減少了合理?xiàng)l件下的有用煙氣通過(guò)量，并且增加了系統(tǒng)熱耗、煤耗。漏風(fēng)、漏灰和工藝操作的不穩(wěn)定導(dǎo)致了產(chǎn)量減少和質(zhì)量的下降，給企業(yè)帶來(lái)沒(méi)有必要的損失，增加了成本。要解決漏灰必須解決漏風(fēng)，必須解決間隙和壓差的變化。回轉(zhuǎn)窯雙柔式密封采用特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性非金屬材料制成，具有不漏風(fēng)、不漏灰、不漏料、耐高溫、耐磨損、長(zhǎng)壽命、高可靠性、安裝方便，免維護(hù)使用和低的使用成本。