膠輥硫化：包膠后的膠輥一般需要10－15小時的硫化時間，經(jīng)過硫化后膠輥鐵芯與包膠會緊密粘合，一條包膠的膠輥形成。  膠輥打磨：按客戶要求的尺寸和形狀來打磨，部分客戶對膠輥表面要求較高的情況下，需要用數(shù)控磨床對膠輥進行鏡面的打磨。 經(jīng)過以上6個工藝，橡膠輥包膠加工完成。

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認真清洗膠輥

    每天印刷結束后，要把膠輥上的油墨認真清洗干凈。清洗時應選專用的清洗劑，絕1對不可以使用對膠輥有腐蝕的溶劑進行清洗，并檢查膠輥上是否留有紙毛、紙粉，紙毛、紙粉一般停留在勻墨棍上EFI，需要用布擦拭，若經(jīng)常清洗不凈，膠輥表面會凸凹不平、變形、龜裂，嚴重影響印刷的順利進行和印品質量。

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膠輥芯通常由實心圓鋼車削而成，直徑較大時采用鋼管設備維護與保養(yǎng)，雖然鋼管制成的膠輥抗彎強度好也便于印刷工人拆裝，但是輥芯的平行問題不好解決。膠輥芯外圓上車有螺紋，主要是防止1脫膠。一般膠輥在掛膠時首先掛上一層底膠，再按要求硫化一層所需硬度的橡膠層。膠輥的精度要求很高，在膠輥的兩端裝有軸承3膠印機，運轉時以軸承為支點，一般軸承外圓固定在膠輥架上。