龍門焊使用注意事項

    1、工件在焊接時采用臥式擺放。所以在氣保焊接機(jī)的有效的焊接長度之內(nèi)，可通過移動尾頂?shù)墓潭ㄎ恢没蛘{(diào)節(jié)氣缸的行程來達(dá)到頂緊焊件所需的壓力。也可根據(jù)需要定做加長型。

    2、主軸由步進(jìn)電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速可靈活調(diào)整到所需的速度。利于在焊接不一樣材質(zhì)和直徑的工件時與焊機(jī)同步，在理想的速度下得到wm的焊接效果。

    3、活動式氣缸尾座能快速到位地對焊件實施夾緊，在氣保焊接機(jī)實施環(huán)縫焊時，工件始終保持同心圓轉(zhuǎn)動。

    4、焊鉗機(jī)構(gòu)固定在立柱上，進(jìn)退由氣缸驅(qū)動。焊鉗結(jié)構(gòu)上裝有十字拖能手動對焊槍的三維進(jìn)行微調(diào)。

    5、在裝夾好工件后只需踩一下腳踏開關(guān)，二保焊接機(jī)就能自動完成起弧、焊接、熄弧的工序，完成焊接后焊槍和尾項自動歸位。

    6、有些焊件要預(yù)先點焊后才能進(jìn)行自動焊接，這時我們可以利用二氧化碳自動焊接設(shè)備上的點焊功能來對工件實施批量的點焊。

    7、文本顯示控制系統(tǒng)，能對內(nèi)設(shè)的參數(shù)在數(shù)字顯示的方式下快捷地進(jìn)行修改，在焊接時顯示框里能顯示當(dāng)前自動焊接的主要數(shù)據(jù)

    龍門焊機(jī)從1986年3月開始研究和設(shè)計，到1987年4月整套重大11噸的焊機(jī)在太原重型機(jī)器廠安裝、測試完畢，開始用于生產(chǎn)，僅用了13個月的時間，這是協(xié)作的結(jié)晶。工廠可以根據(jù)自身生產(chǎn)發(fā)展的需要，提出焊機(jī)的基本技術(shù)要求；可焊接工件的長度為40m，截面為寬3m*高2.5m，并可進(jìn)行橫向及縱向拼版焊接；兩個焊接機(jī)頭可以電焊亦可作埋弧焊；兩維自動跟蹤裝置應(yīng)具有當(dāng)代國際先進(jìn)水平；設(shè)備操作方便，使用安全，可靠，容易維護(hù)。

        為了保證主梁的焊接質(zhì)量，減少焊工技術(shù)水平及體力等因素對焊接質(zhì)量的影響，提高長焊縫的焊接效率，減輕操作人員的勞動強(qiáng)度，同時考慮在焊接時大梁整體變形不超過圖紙要求，希望采用機(jī)械化，自動化水平較高的多機(jī)頭及自動跟蹤的焊接信技術(shù)。龍門移動式雙頭兩維自動跟蹤焊接機(jī)（簡稱龍門焊機(jī)）是為焊制與1050熱連軋機(jī)及1900連鑄設(shè)備配套的大型冶金起重機(jī)主梁的需要而研制的。這些冶金起重機(jī)有15中規(guī)格，共16套，分別由西德MAN公司和日本三菱公司設(shè)計，每臺起重機(jī)由兩根主梁組成，全部采用承軌T型鋼為主體的偏軌箱型梁結(jié)構(gòu)，截面積為2.3*2.9㎡，長度均超過30m，最長的達(dá)39.5m。兩個外國公司為提高主梁的疲勞壽命，均把上蓋板與腹板的鏈接角焊（主焊縫）。另外，為提高腹板剛度，在主輔腹板外側(cè)貼焊2根-3根槽鋼，故還有8條或10條角焊縫或搭接焊縫（鏈接焊縫）。這些主焊縫和鏈接焊縫都是幾十米長，并且由于大梁有較大的上拱量，約60mm，因此這些長焊縫都有一定的弧度。

H 型鋼生產(chǎn)線系列-T型龍門式焊接機(jī)

T型龍門焊用途及工作原理:

本機(jī)是為拼裝好的H型鋼埋弧焊接的理想設(shè)備，工件放置在工件托架上，傾斜45度使其焊縫為船形焊位置，裝有埋弧焊機(jī)頭的焊臂可在T型架的橫梁上作水平、上下運(yùn)動，使機(jī)頭上的焊嘴對準(zhǔn)焊縫。焊臂前端設(shè)有焊縫機(jī)械自動跟蹤裝置，然后由T型架在鋼軌上直線行走，進(jìn)行自動焊接。本機(jī)設(shè)有焊劑鋪設(shè)、回收和處理裝置。