主要設(shè)備性能特點(diǎn):    

該熱風(fēng)爐的燃燒室與換熱器合為一體，采用全鋼板多層套筒式結(jié)構(gòu)，其爐心下部為燃燒室，上部和四周為環(huán)行換熱器，空氣和煙氣均是雙回程，各行其道進(jìn)行換熱。為了提高熱效率，采用多頭螺旋槽片換熱技術(shù)和紊流原理，減薄層流厚度，使空氣和煙氣在行進(jìn)中不斷交換旋向，大大強(qiáng)化了換熱效果。主要工作過(guò)程：燃煤在爐膛內(nèi)產(chǎn)生高溫?zé)煔?，在風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入煙環(huán)，與外側(cè)空氣進(jìn)行熱交換后，經(jīng)煙道由煙囪排出，冷空氣由鼓風(fēng)機(jī)吹入熱風(fēng)爐外殼，經(jīng)爐頂流入爐膛外側(cè)空氣環(huán)，由熱風(fēng)出口管道供給需干凈熱風(fēng)的設(shè)備。 主要設(shè)備:該熱風(fēng)爐主要由爐排、耐火磚、反射板、熱風(fēng)爐本體、煙道及進(jìn)風(fēng)管道、除塵器、煙囪及其支架、引風(fēng)機(jī)(含調(diào)節(jié)閥門)、鼓風(fēng)機(jī)(含調(diào)節(jié)閥門)和專用測(cè)溫儀器等組成。

3、本公司污泥礦化焚燒工藝特點(diǎn)焚燒是污泥處理最直接最徹底的方法，也是目前危廢污泥處理的方法。但污泥含水量高，如果用普通的焚燒方法，能耗巨大。而且尾氣處理工藝設(shè)備復(fù)雜，耐腐要求高，處理成本往往是普通固體廢棄物的數(shù)倍。本公司采用的方法是：利用焚燒后多余熱量來(lái)烘干污泥，烘出的水氣經(jīng)冷凝器冷凝成水，不能冷凝的臭氣跟烘干后的污泥再一起進(jìn)焚燒窯焚燒。能耗大大降低，處理成本大幅度下降。既滿足了廢棄物焚燒工藝指標(biāo)的硬性要求，又節(jié)約了處理成本。詳見工藝流程圖。圖中工藝參數(shù)指的是危廢污泥的，對(duì)于一般污泥處理，工藝過(guò)程不變，為降低處理成本，焚燒溫度降至850℃即可。
公司一直從事于工業(yè)爐窯燃煤技術(shù)工程的研究與開發(fā)，積累了一整套較為完整的燃煤實(shí)用技術(shù)。并兼做燃油、燃?xì)忭?xiàng)目的改進(jìn)和研究。1996年起，榮獲多項(xiàng)國(guó)家專利。工業(yè)爐產(chǎn)品已遍及全國(guó)各地，并取得各地用戶的廣泛信賴和好評(píng)。2006年公司開始研究垃圾、污泥干化焚燒全套工藝和設(shè)備，完成了各工序設(shè)備的開發(fā)和應(yīng)用。形成了自己獨(dú)特的生產(chǎn)工藝設(shè)備。2013年，完成了難度更高的危廢污泥干化焚燒的全套工藝和設(shè)備。它們工藝的共同特點(diǎn)是：采用污泥焚燒產(chǎn)生的熱量給污泥預(yù)干化，污泥干化后才進(jìn)入高溫回轉(zhuǎn)窯焚燒。從而使能耗和污泥處理成本大幅度下降，而且污泥含水量越高，節(jié)約越多。該工藝的難題是回轉(zhuǎn)窯焚燒的耐急冷急熱性和抗結(jié)渣性及連續(xù)使用壽命，通過(guò)多年的試驗(yàn)完善，經(jīng)工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)實(shí)踐證明，系統(tǒng)連續(xù)使用壽命可達(dá)2年以上。隨著污泥干化焚燒項(xiàng)目的推進(jìn)，公司開發(fā)并完善了廢氣處理系統(tǒng)?，F(xiàn)成熟完善的廢氣處理設(shè)施有：多管旋風(fēng)除塵、半干法脫酸、干法脫酸、布袋收塵、濕法脫酸、無(wú)壓縮空氣急冷塔、除霧、除臭等工序和設(shè)備。