從空壓機(jī)角度來分析氣壓不足的原因則主要在于輸入空氣不足，另外有可能是切割機(jī)空氣調(diào)節(jié)閥調(diào)壓過低，電磁閥內(nèi)有油污，氣路不通暢等。當(dāng)空壓機(jī)無法滿足切割要求時(shí)，我們從空壓機(jī)輸出壓力顯示上可明顯看出；另外在使用前還要檢查輸入氣壓，應(yīng)檢查空氣過濾減壓閥的調(diào)節(jié)是否正確，表壓顯示能否滿足切割要求。還應(yīng)對(duì)空氣過濾減壓閥進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)，確保輸入空氣干燥、無油污。

   等離子切割機(jī)離子切割機(jī)在切割速度及切割范圍上都較火焰切割有所改善，加上近年來等離子切割技術(shù)的成熟完善，市場(chǎng)上也有越來越多的用戶企業(yè)選擇等離子切割方式，相比傳統(tǒng)的切割方式來看，等離子切割具有{gx}率、高精度和高穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn)，尤其適合于大批量生產(chǎn)加工及高精度切割要求，另外從成本角度來看，由于去掉了切割燃?xì)赓M(fèi)用，等離子切割相對(duì)成本更為經(jīng)濟(jì)，特別是應(yīng)用于大批量加工生產(chǎn)的時(shí)候，其加工成本控制將更為明顯。使用等離子切割就需要用到空壓機(jī)。

為了獲得高壓縮性的等離子弧切割電弧，切割噴嘴都采用了較小的噴嘴孔徑、較長(zhǎng)的孔道長(zhǎng)度并加強(qiáng)了冷卻效果，這樣可以使得噴嘴有效斷面內(nèi)通過的電流增加，

即電弧的功率密度增大。但同時(shí)壓縮也使得電弧的功率損失加大，因此，實(shí)際用于切割的 有效能量要要比電源輸出的功率小，其損失率一般在25%~50%之間，有些方法如水壓縮等離子弧切割的能量損失率會(huì)更大，在進(jìn)行切割工藝參數(shù)設(shè)計(jì)或切割成 本的經(jīng)濟(jì)核算時(shí)應(yīng)該考慮這個(gè)問題。

 數(shù)控等離子切割機(jī)技術(shù)興起于上個(gè)世紀(jì)70年代，最早作為材料抗熱試驗(yàn)的輔助設(shè)備，其高能高能的優(yōu)勢(shì)逐漸為機(jī)械加工行業(yè)所gz，并最終成為熱切割加工應(yīng)用技術(shù)的一大主要分支。等離子切割具備加工速度快、切割材料范圍廣、使用成本低等較為全面的優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)，而得到下游的行業(yè)市場(chǎng)的青睞，

目前全球等離子切割應(yīng)用技術(shù)無論是在硬件設(shè)施還是軟件輔助方面都已經(jīng)形成了一個(gè)系統(tǒng)性的切割技術(shù)領(lǐng)域。其主要源于材料切割加工的{gx}需求，才推動(dòng)了等離子切割技術(shù)及設(shè)備的快速市場(chǎng)化，目前我國(guó)鋼產(chǎn)量早已達(dá)億噸級(jí)，再加上制造業(yè)的蓬勃發(fā)展，在未來一段時(shí)間內(nèi)，數(shù)控切割機(jī)的發(fā)展，特別是高速{gx}的數(shù)控等離子切割機(jī)發(fā)展將成為行業(yè)的重點(diǎn)。