掌握幾種攪拌器問題處理方法更好的延長(zhǎng)使用壽命

1、聽減速機(jī)和電機(jī)聲音是否正常，摸減速機(jī)、電機(jī)、機(jī)座軸承等各部位的開車溫度情況：一般溫度40≤℃、最l高溫度≤60℃（手背在上可停留8秒以上為正常）

2、檢查安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計(jì)等安全裝置是否準(zhǔn)確靈敏好用，安全閥、壓力表是否已校驗(yàn)，并鉛封完好，壓力表的紅線是否劃正確，防爆膜是否內(nèi)漏。

3、經(jīng)常檢查減速機(jī)有無漏油現(xiàn)象，軸封是否完好，看油泵是否上油，檢查減速箱內(nèi)油位和油質(zhì)變化情況，釜用機(jī)封油盒內(nèi)是否缺油，必要時(shí)補(bǔ)加或更新相應(yīng)的機(jī)油

除此之外，我們還需要經(jīng)常傾聽反應(yīng)釜內(nèi)有沒有異常的振動(dòng)和響聲：保持?jǐn)嚢栎S清潔見光，對(duì)圓螺母連接的軸，檢查攪拌器的攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向是不是按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，禁止攪拌器反轉(zhuǎn)，若有問題必須及時(shí)處理。

化工攪拌器在氧生化處理的應(yīng)用：   

1、化工攪拌器中的攪拌介質(zhì)的氧曝氣工藝普遍存在的效率是比較低的，而且攪拌器中攪拌介質(zhì)的能耗也是相當(dāng)高的。   

2、廠家在處理攪拌器中內(nèi)部物質(zhì)的攪拌器介質(zhì)時(shí)，正常所需要的時(shí)間是6—8h，攪拌器中的空壓機(jī)所提供的氧量的利用率只有攪拌器攪拌介質(zhì)本身的百分之幾，所攪拌器中的很多部分電能都被白白浪費(fèi)掉了，這也就使攪拌器中曝氣池設(shè)備中的體積及攪拌器中內(nèi)部系統(tǒng)的部件投資龐大，造成攪拌器中攪拌介質(zhì)不不吸收和攪拌不均勻的問題，其主要原因即在于此。

攪拌器葉片初步考慮目前常見的10余種葉片形式.［1］由于攪拌軸對(duì)流場(chǎng)的總體影響相對(duì)較葉片的影響低許多，在建模中未考慮攪拌軸建模部分，福建攪拌設(shè)備，降低建模的復(fù)雜度.葉片可安裝在攪拌器中任意位置處，包括偏心安裝和斜插安裝等；葉片也可以多種葉片的形式組合安裝，只要位置合適、不形成干涉即可.由此，每個(gè)葉片的輸入?yún)?shù)除幾何尺寸以外，瀝青攪拌設(shè)備，還需幾個(gè)位置控制參數(shù)：距底面高度、偏心距離、軸向安置角、環(huán)向安置角以及葉輪轉(zhuǎn)速等.在FLUENT中，軟件采用滑移網(wǎng)格法，因此在攪拌器模型建成后，需以一個(gè)筒體將葉片包圍并從整個(gè)模型中分割出來，為形成多參考坐標(biāo)系下的滑移網(wǎng)格作準(zhǔn)備.