控制固體可燃物包羅控制進氣口含塵濃度和避免收塵器內(nèi)部煤粉聚集兩個方面，避免煤粉聚集由收塵器特別布局來包管，而氣體的含塵濃度則由系統(tǒng)工藝決定，按照有關(guān)試驗表明，煤粉的爆1炸濃度工區(qū)是100-2000g/m3，因此，為包管袋式收塵器安全運行，最1好控制在60g以下，但是隨著粉磨技術(shù)的發(fā)展，袋收塵器常被作為工藝設(shè)備選用，而且又都采用一級收塵，含塵氣體由磨機經(jīng)粗粉分離器間接進入袋式收塵器，含塵濃度一般都在300-700 g/m3之間，這正處于爆1炸的危險區(qū)域，因此，控制別的兩個爆1炸條件及包管檢測、防爆系統(tǒng)的正常尤為重要 。

  礦山除塵器用于處理礦山破碎露天采礦或地下采礦的穿孔、鑿巖、爆1破、裝運、破碎等工序均有粉塵散發(fā),嚴重污染工作環(huán)境和大氣環(huán)境.無防塵措施的干鑿巖作業(yè),其工作面粉塵濃度每米.可達數(shù)百或上千毫克.井下破1碎硐室無防塵措施時,粉塵濃度每米達數(shù)千毫克.
采礦除塵的綜合防塵技術(shù)主要是噴灑除塵.根據(jù)塵源特點分別采用淋灑抑塵、噴霧降塵、覆蓋防塵等濕法防塵措施.在冰凍、缺水地區(qū)無條件用濕法防塵或用濕法防塵后達不到要求標準時,則需采用機械除塵或機械除塵與濕法防塵同時并用的綜合方法.機械除塵設(shè)備要適合礦山特點,要求結(jié)構(gòu)簡單、體小緊湊、便于遷移,防潮耐用.在各作業(yè)工序采用綜合防塵措施仍達不到要求時,需要采取個人防護.
        礦山原料破碎篩分系統(tǒng)布袋除塵器對原料礦、塊礦以及石灰石、白云石、鋁土、原煤等原料的破碎機或粉碎機的投料口﹑出料口、振動篩上部以及帶式輸送機轉(zhuǎn)運點等部位設(shè)密閉裝置或集塵罩,轉(zhuǎn)運點受料處宜設(shè)雙層密閉罩.將產(chǎn)塵設(shè)備用密閉罩罩起來,或制作收塵小室,使罩內(nèi)形成均勻負壓,避免粉塵外逸,或用敞口吸氣罩形成吸捕氣流,將暴露的塵化區(qū)控制在狹小范圍內(nèi),使攜塵氣流被吸捕抽走,通過除塵器凈化后經(jīng)排氣筒(或煙囪)排入大氣.混勻配料槽的槽上卸料車和槽下定量給料工位應(yīng)采取除塵措施.槽上卸料車產(chǎn)生的粉塵可采用移動風(fēng)口通風(fēng)槽或車載式除塵器,或設(shè)大容積密閉罩.對槽下定量卸料裝置產(chǎn)生的粉塵宜設(shè)雙層密閉罩.對混勻配料槽揚塵,宜設(shè)獨立的干式除塵系統(tǒng),采用布袋除塵器.