塑料磨粉機零件磨損大的主要原因是什么

  一、物料硬度。假如塑料磨粉機加工的物料硬度十分的大，甚至要比塑料磨粉機的打造材質(zhì)還要硬，那必定會加劇塑料磨粉機的磨損速度，導(dǎo)致一些零部件的提前報廢，得不償失。用戶使用過程中還應(yīng)參考仿單，進行塑料磨粉機的準確操縱。

  二、物料雜質(zhì)。假如物料當中含有一些比較難以研磨的雜質(zhì)混入其中，無法將其破碎摧毀使其在磨室內(nèi)不斷的輪回勢必會加速研磨零件的磨損速度。因此在給料之前一定要對物料進行篩選，將雜質(zhì)剔除掉。

  三、易損件的構(gòu)成。打造輥式塑料磨粉機的磨環(huán)與磨輥必需采用優(yōu)質(zhì)的鋼材，劣質(zhì)鋼材打造的零件磨損速度快，可能用戶使用1-2個月就要對其進行更換，這樣必定會造成用戶的財產(chǎn)損失。錳鋼是打造超細塑料磨粉機易損件合適的鋼材，錳是弱碳化物形成元素，進入滲碳體Fe3C部門代替鐵原子，形成合金滲碳體;能獲得細化的珠光體按捺石墨析出和碳化物析出，對奧氏體起不亂作用，零件也就越耐磨。

滾塑模具機械拋光基本程序

  滾塑模具要想獲得高質(zhì)量的拋光效果，最重要的是要具備有高質(zhì)量的油石、砂紙和鉆石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決于前期加工后的表面狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等等。機械拋光的一般過程如下：

  ( 1 )滾塑模具粗拋 經(jīng)銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉(zhuǎn)速在 35 000 — 40 000 rpm 的旋轉(zhuǎn)表面拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用的方法有利用直徑Φ 3mm 、 WA # 400 的輪子去除白色電火花層。然后是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為 #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 。許多模具制造商為了節(jié)約時間而選擇從 #400 開始。

  ( 2 )半精拋 半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數(shù)依次為： #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500 。實際上 #1500 砂紙只用適于淬硬的模具鋼( 52HRC 以上)，而不適用于預(yù)硬鋼，因為這樣可能會導(dǎo)致預(yù)硬鋼件表面。

  ( 3 )滾塑模具精拋 精拋主要使用鉆石研磨膏。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進行研磨的話，則通常的研磨順序是 9 μ m ( #1800 ) ~ 6 μ m ( #3000 ) ~3 μ m ( #8000 )。 9 μ m 的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除 #1200 和 #1500 號砂紙留下的發(fā)狀磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏進行拋光，順序為 1 μ m ( #14000 ) ~ 1/2 μ m ( #60000 ) ~1/4 μ m ( #100000 )。

  精度要求在 1 μ m 以上(包括 1 μ m )的拋光工藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內(nèi)即可進行。若進行更加精密的拋光則必需一個潔凈的空間?；覊m、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數(shù)個小時工作后得到的高精密拋光表面。

滾塑機國外發(fā)展趨勢

  從滾塑機的加熱方式來看,目前最常用的只有兩大類,直火和熱箱加熱式.生產(chǎn)大型制品多用直火加熱,即直火加熱搖擺式滾塑機;生產(chǎn)中小型制品多采用熱箱加熱,最常見機型是熱箱加熱搖擺式滾塑機,熱箱加熱2臂梭式滾塑機,3-4臂塔式滾塑機,熱箱加熱 蚌 式滾塑機。描述滾塑設(shè)備大小的指標是模具允許的大回轉(zhuǎn)直徑。

     發(fā)達國家除了對滾塑機型不斷改進外,還大力提高滾塑機的控制水平.在這里應(yīng)特別介紹一下1991年英國北愛爾蘭滾塑系統(tǒng)公司和加拿大Exxon化學(xué)公司合作開發(fā)成功的“Rotolog滾塑工藝診斷系統(tǒng)”.該系統(tǒng)幾經(jīng)改進現(xiàn)在已十分完善.該系統(tǒng)包括測溫和控制顯示兩大部分.測溫部分密封在可安裝到模具架上的一絕熱盒內(nèi),通過無線電把熱電偶測到的模具內(nèi)溫度實時發(fā)送到熱箱外的監(jiān)控計算機,計算機顯示模具內(nèi)溫度/時間變化曲線.該曲線與熱箱內(nèi)溫度/時間變化曲線對比,可直觀地顯示滾塑加熱過程中模具及其中模具傳熱,物料受熱的實時狀況.操作者可用此優(yōu)化加熱,冷卻周期,改進和保證制品塑化質(zhì)量,使制品強度大化,降低生產(chǎn)成本,還能比較準確評價模具和新原料.